1.Hvad er farerne ved utilstrækkelig ruhed (overflade, der er for glat)?
Mekanisk ankerfejl: Den glatte overflade kan ikke tilvejebringe nok mikroskopiske "ankerpunkter", og belægningen og det galvaniserede lag er hovedsageligt afhængig af intermolekylære kræfter, og bindingskraften er svag.
Under temperaturstress eller mekanisk påvirkning er belægningen let at skrælle fra grænsefladen (manifesteret som delaminering af stort område).
Dårlig grænseflade befugtbarhed: Den lave ruheds overfladeenergi er lav, og den flydende belægning er vanskelig at sprede og trænge ind i fuldt ud, hvilket er let at fremstille mikrobobler eller krympningshuller, hvilket danner bindingsdefekter.
Saltspray-testydelse: Cross-hatch-adhæsionstesten kan være kvalificeret, men kantens blærende hastighed øges med mere end 50% efter 500 timers saltspray.
2.Hvad er kerneværdien af passende ruhed?
Mekanisk låseffekt: Den ideelle ruhed danner en ensartet og tæt mikro-peak-mikro-valley-struktur. Efter at den flydende belægning trænger ind i dalbunden og størkner, danner den en "krogstype" mekanisk sammenkobling, og vedhæftningen øges med 3 til 5 gange.
Forøg det effektive kontaktområde: Uafbrydelse øger det faktiske overfladeareal med 30% til 70% sammenlignet med det tilsyneladende område, hvilket giver flere reaktionssteder til kemisk binding.
Forbedre anti-permeabiliteten af belægningen: Den tætte forankringsstruktur blokerer den laterale diffusion af det ætsende medium langs grænsefladen, og ridseudvidelsesbredden i saltsprøjtesten reduceres med mere end 40%.
3.Hvad er virkningerne af overdreven ruhed (overdreven overfladefremhed)?
Tipeffekt forårsager korrosion: Når radius for krumning af den ru top er for lille, bliver det det første punkt for elektrokemisk korrosion at forekomme, og selve det galvaniserede lag vil blive konsumeret hurtigere.
Ufuldstændig belægningsdækning: Dybe dale er tilbøjelige til utilstrækkelig malingsfilmtykkelse, hvilket danner lokale anti-korrosion svage punkter. Stresskoncentration fører til revner: belægningen ved de skarpe mikro-toppe udsættes for koncentreret stress, hvilket inducerer mikro-cracks under temperaturcyklus eller vibrationsbelastning.
4. Hvad er de vigtigste kontrolpunkter for ingeniørapplikationer?
Roughness teststandard: RA og RZ dobbeltparameterkontrol specificeret i ISO 4287 foretrækkes.
Kvalitativ evaluering ved kun at bruge visuel inspektion eller bånd er forbudt.
Overfladebehandling før maleri
Sandblæsningskvalitet: SA 2.5 anbefales til hot-dip galvaniserede dele, og ruhedsmålet er RA 2,5 ~ 3,5 um.
Kemisk behandling: Fosfatering eller passivering genererer en porøs konverteringsfilm, ruheden øges med ca. 0,5 μm, og aktiviteten forbedres.
Belægningsmatching -valg
For high roughness surfaces (Ra>4μm), høje faste epoxyprimer (stærk permeabilitet) er valgt;
For overflader med lav ruhed (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5.Hvad er den "gyldne række" af ruhed?
Der er en optimal rækkevidde for overfladen ruhed af galvaniseret stål - RA 1,5 ~ 4,0 μm (eller RZ 10 ~ 25μm). I dette interval: Mekanisk forankring og kemisk binding er afbalanceret, og vedhæftning maksimeres;
Coatingtykkelsesuniformiteten er kontrollerbar og har stærk modstand mod medium penetration;
Undgå lokal korrosion forårsaget af overdreven ruhed.
I teknik er det nødvendigt at aktivt kontrollere ruheden gennem sandblæsning/kemisk behandling og matche det adaptive belægningssystem for at opnå langvarig beskyttelse af det galvaniserede stålbelægningssystem i mere end 30 år.