1.Hvad er nogle almindelige årsager til substratfejl?
Indtrængen af fremmed forurening: Under transport eller opbevaring kan koldvalsede stålspoler samle jernspåner, støv, olie og andre partikler på deres overflade. Hvis disse forurenende stoffer ikke fjernes grundigt før galvanisering, vil de hindre den korrekte binding mellem den smeltede zink og stålunderlaget under galvaniseringsprocessen, hvilket resulterer i grubetæring efter løsgørelse.
Forud-eksisterende defekter i underlaget:
Rust: Hvis stålspolen opbevares i længere tid eller i et fugtigt miljø, kan der forekomme let rust (overfladerust) på overfladen. Disse rustpletter er svære at fjerne helt i rengøringssektionen, og vil danne gruber eller sorte pletter efter galvanisering.
Rulningsfejl: Gruber og fordybende jernoxidbelægninger, der dannes under koldvalsning, vil blive direkte nedarvet af den galvaniserede overflade.
2. Hvad er årsagerne til forbehandling før galvanisering?
Rengøringssektionens opgave er at sørge for en absolut ren og aktiveret ståloverflade til galvanisering.
Utilstrækkelig alkalisk rengøring: Utilstrækkelig koncentration eller temperatur af affedtningsopløsningen eller utilstrækkeligt børstevalsetryk resulterer i ineffektiv fjernelse af fedt og jernpulver fra stålbåndets overflade. Disse rester carboniserer i udglødningsovnen og danner genstridige pletter, der påvirker galvaniseringen.
Dårlig elektrolytisk rengøring: Kalkdannelse på elektrodepladerne, forkert strømtæthed osv. fører til et fald i den elektrolytiske affedtningseffekt.
Ufuldstændig skylning: Alkaliske eller sure opløsninger (hvis bejdsning udføres), som er tilbage på stålbåndets overflade, kan forårsage overkogning eller oxiddannelse ved indføring i zinkbadet, hvilket resulterer i gruber.
3. Hvilken indflydelse vil sammensætningen af zinkopløsning have?
For højt aluminiumindhold: I Galvalume (55 % aluminium-zink) eller høj-aluminiumsbelægninger reagerer aluminium let med oxygen i ovngassen og danner suspenderede aluminiumoxidpartikler (Al₂O₃). Disse små, hårde partikler klæber til stålbåndets overflade og danner fine gruber.
Zinkdross: Når zinkbadet er mættet med jern, reagerer det med zink og danner jern-zink-intermetalliske forbindelser (såsom FeZn₇), dvs. zinkdross. Zinkslagg partikler suspenderes i zinkbadet eller sætter sig i bunden, og udføres af den bevægelige stålstrimmel, der presses ind i belægningen og danner gruber.
Bundslagg: Grove partikler lagde sig i bunden af zinkpotten.
Overfladeslagg: Oxider og slaggepartikler, der flyder på overfladen af zinkbadet.
Suspenderet slagg: Små partikler jævnt fordelt i zinkbadet på grund af tilsætning af aluminium eller temperaturudsving, hvilket udgør den største risiko.
4. Hvilken indvirkning vil problemstillinger med procesparametre have?
For høj galvaniseringstemperatur: For høj temperatur intensiverer reaktionen mellem jern og zink, hvilket får mere jern til at opløses i den smeltede zink og generere mere zinkslagg. Det fremskynder også aluminiumoxidation.
Problemer med luftknive: Forkert luftknivsvinkel eller -afstand, eller dyseblokering, fører til ujævn zinkblæsning, hvilket potentielt blæser oxider fra zinkoverfladen på belægningen.
Ustabil produktionslinjehastighed: Hastighedsudsving påvirker stabiliteten af stålbåndet i zinkpotten og effektiviteten af luftknivens blæsevirkning.
5. Hvilken indvirkning vil udstyrsforurening have?
Ovnrulleknuder: Efter langvarig drift i udglødningsovnen ruller oxidlaget på overfladen af ovnen sintrer med jernpulver og andre urenheder på stålbåndet og danner hårde knuder. Disse knuder presser periodisk mod stålbåndets overflade, hvilket forårsager fordybninger eller skader, som viser sig som periodiske gruber eller stød efter galvanisering.
Forurening af stabiliseringsrulle/nedsænket rulle: Zinkdross samler sig på overfladen af stabiliseringsvalserne og nedsænkede ruller i zinkbeholderen. Hvis disse slaggpartikler løsner sig, vil de klæbe direkte til det passerende stålbånd.