Hvad forårsager revner under stemplingen af SPCC koldvalsede-spoler? Hvordan løses det?
A: Årsager omfatter: materialet er i en hård, ikke-udglødet tilstand; frigangen til stanseformen er urimelig; stemplingshastigheden er for høj; og der er ikke påført smøremiddel. Løsninger: Brug udglødet materiale; juster matriceafstanden; reducere stemplingshastigheden; påfør speciel stemplingsolie.
Hvad skal man gøre ved rustpletter på overfladen af SPCC koldvalsede-spoler?
A: Mindre rustpletter kan fjernes ved slibning og rustfjerner; Alvorlige rustpletter vil påvirke ydeevnen og kræve returnering. Forebyggende foranstaltninger: Forbedre opbevaringsmiljøet; påfør omgående rust-forebyggende olie; undgå regn og fugt.
Vil dårlig pladeform (bølget form) af SPCC koldvalsede-spoler påvirke behandlingen? Hvordan håndteres det?
A: Det vil påvirke efterfølgende stempling, klipning, svejsning og anden behandling, hvilket fører til dimensionelle afvigelser i det færdige produkt. Løsning: Om-niveller ved hjælp af en nivelleringsmaskine; justere rullende procesparametre; forbedre ensartetheden af udglødningstemperaturen.
Hvilke problemer vil ujævn tykkelse af SPCC koldvalsede-spoler forårsage?
A: Ujævn tykkelse kan føre til afvigelser i vægtykkelsen og inkonsistente bøjningsvinkler i prægede dele, hvilket påvirker produktsamlingens nøjagtighed. Tykkelsestoleranceklasser skal være klart defineret under indkøb, og streng inspektion er påkrævet under accept.
Hvor stor forskel er der i stemplingsydeevnen mellem SPCC koldvalsede-coils og SPCD? Hvordan vælger man?
A: SPCD har overlegen prægeevne sammenlignet med SPCC, med højere forlængelse (Større end eller lig med 32%), hvilket gør den velegnet til medium-dybde stemplede dele; SPCC er velegnet til prægede dele med lav-dybde. Udvælgelsesprincip: Baseret på formningsdybden og kompleksiteten af den stemplede del skal du vælge SPCC til lav stempling, SPCD til medium stempling og SPCE til dyb stempling.