Galvaniserede stålspoler til konstruktion

Nov 11, 2025 Læg en besked

Q: Hvad er de vigtigste anvendelsesområder for SPCE stålspoler?

A: ① Bilindustrien: Ikke-lastbærende-komponenter såsom indvendige kropsdele, dørpaneler og instrumentbrætbeslag; ② Hvidevareindustrien: Køleskabs-/vaskemaskineskaller, klimaanlægspaneler og mikrobølgeovne; ③ Præcisionsfremstilling: Elektronisk udstyrs chassis, hardwaretilbehør og skaller til medicinsk udstyr; ④ Emballageindustrien: Avancerede- metalemballagekasser og dekorative paneler.

Q: Hvilke behandlingsteknikker er egnede til SPCE? Hvilke teknikker kræver forsigtighed?

A: Velegnet til: Dybtegning, tegning, bukning, stansning, svejsning, maling og galvanisering; Forsigtighed påkrævet ved: Høj-bøjning (undgå gentagen foldning i samme position for at forhindre revner), ultra-højtryksstempling (kræver prøvestøbning på forhånd) og ikke egnet til bearbejdning (lav-kulstofstål er tilbøjelig til at klæbe til værktøjet).

Spørgsmål: Hvad er matricevalg og smørekrav til SPCE-stempling? A: Vi anbefaler at bruge Cr12MoV legeret stål (hårdhed HRC58-62) til formen for at undgå overfladeridser forårsaget af formslid. Brug en speciel prægeolie til smøring (viskositet 20-40mm²/s). Til dybtrækning skal du tilføje additiver til ekstremt tryk for at forhindre, at skimmelsvamp sidder fast eller rives i stykker.

Q: Kan SPCE erstatte 304 rustfrit stål?

A: Nej, det kan ikke direkte erstatte det. Kernefordelen ved 304 rustfrit stål er rustbestandighed, mens kernefordelen ved SPCE er dybtrækningsydelse. Hvis produktet ikke kræver rustbeskyttelse, men har brug for kompleks formning, kan det erstatte 304 for at reducere omkostningerne. Hvis det er i et fugtigt/ætsende miljø, bør SPCE + galvaniseringsbehandling eller 304 rustfrit stål anvendes direkte.

Spørgsmål: Skal SPCE stålspole forvarmes før forarbejdning? A: Konventionel stempling (tykkelse ≤ 2,0 mm) kræver ikke forvarmning og kan behandles ved stuetemperatur; hvis tykkelsen er > 2,0 mm eller der skal udføres ultra-dyb tegning (cupping værdi > 12 mm), kan materialet forvarmes til 80-120 grader for at forbedre plasticiteten, reducere stansekraften og matriceslid.