Galvaniseret rør

Galvaniseret rør
Galvaniseret rør henviser til svejset stålrør med en varm - dypp eller elektroplettet zinkbelægning. Denne behandling øger rørets korrosionsmodstand og udvider dets levetid. Følgende er en detaljeret introduktion til galvaniseret rør:
Klassifikation
Hot - Dip galvaniseret rør: Denne proces involverer nedsænkning af stålrøret i smeltet zink, hvilket får zink til at reagere med jernsubstratet til at danne et legeringslag, hvilket binder underlaget og belægningen. Denne belægning giver en ensartet, stærk vedhæftning og en lang levetid. Zinklaget er typisk 80-100μm tyk med en lidt ru overflade og spangles.
billede
Kold - Dip galvaniseret rør: Også kendt som elektrogalvaniseret rør bruger denne proces en elektrokemisk metode til at belægge stålrøret med zink. Zinkbelægningen er minimal, typisk 10-50 g/m². Zinklaget er tyndt og let løsrevet, hvilket resulterer i dårlig korrosionsbestandighed. Overfladen er relativt glat og skinnende. På grund af sin bagudteknologi er denne proces forbudt til brug som vand- og gasrør. Specifikationer
Nominel diameter: Almindeligt anvendte diametre spænder fra DN15 til DN300. For eksempel svarer DN25 til en ydre diameter på 33,5 mm (± 0,5 mm).
Vægtykkelse: Generelt spænder fra 1,0 til 6,0 mm med en tolerance på ± 10% tilladt af den nationale standard.
Zinklag Vægt: Hot - Dip galvaniserede rør skal være større end eller lig med 275 g/m² (dobbelt- sidet), som kan testes med en magnetisk tykkelsesmåler.
Mekaniske egenskaber: Trækstyrke af standard - kvalitet Galvaniserede rør er større end eller lig med 375MPa, mens høje- styrkekvaliteter kan nå over 500MPa.
Produktionsproces
Den vigtigste processtrøm er: sort rør → alkali rengøring → vandrensning → pickling → vandskylning → imprægnering → tørring → varm - dypp galvanisering → ekstern sprængning → intern sprængning → luftkøling → vandkøling → passivation → vandskylning → inspektion → vi → opbevaring.
Forbindelsesmetoder
Trådforbindelse: Galvaniserede stålrør leveres med tråde, der er bearbejdet efter galvanisering. Dette er velegnet til at forbinde mindre rørdiametre. Svejsning: Der skal udvises omhu for at fjerne zinkknudler ved rørets ender for at forhindre svejsningsproblemer og pinholes. Denne metode bruges generelt til større rørdiametre, eller hvor der kræves tæt tætning.
Grooving: Grooves rulles ud på enderne af stålrør ved hjælp af en grooving -maskine og tilsluttes derefter ved hjælp af klemmer. Denne metode er praktisk og ofte brugt til brandbeskyttelsesrør, blandt andre applikationer.
Applikationer
Konstruktion: Det kan bruges til strukturel støtte, stillads, vandforsyning og dræningsrør, opvarmningsrør og mere.
Maskiner: Det bruges til produktion af forskellige mekaniske dele, især dem, der kræver høj korrosion og slidstyrke.
Kemisk: Det kan bruges til olie- og naturgasrørledninger såvel som til olievarmere og kondensatorkøler i kemisk koksudstyr.
Strøm: Det bruges ofte i kabelbeskyttelsesredninger til strøm og telekommunikation såvel som i rørsystemer til visse udstyr.
Landbrug: Det er vidt brugt til installation af vandrør til landbrugsvandingssystemer og opførelse af drivhusrammer.