1. Hvad forårsager mikrokrakker?
Årsag: Når den forgyldte del er taget ud af zinkpanden, afkøles den hurtigt. Den termiske ekspansionskoefficient for zinklaget (især det tykkere zinkjernlegeringslag) er forskellig fra stålsubstratets stål, og det indre stress genereres under afkølings- og krympningsprocessen. Små revner, der er vinkelret på overfladen, dannes let i hjørner, svejsninger, lokal over-tykkelse eller områder, hvor substratspændingen er koncentreret. Funktioner: Normalt fine, lavvandede, uregelmæssige net eller lineære revner, for det meste begrænset til indersiden af zinklaget. Almindeligvis findes i zinkjernslegeringslag.
2. Hvilken effekt har lavvandede mikrokrakker i ueksponeret stålsubstrat på korrosionsbestandighed?
Virkningen er lille og normalt acceptabel:
Offerbeskyttelsen af zink fungerer stadig: selvom der er mikrokrakker på overfladen, så længe zinklaget i bunden af revnen stadig dækker stålmatrixen (det vil sige, at revnen ikke trænger), kan zink stadig beskytte stålmatrixen under revnen gennem "offeranode" -effekten. Korrosionsstrømmen forbruger fortrinsvis zinken nær revnen i stedet for at udvikle sig dybere.
Korrosionsprodukter kan blokere revner: de alkaliske korrosionsprodukter (såsom zinkhydroxid og basisk zinkcarbonat) produceret i det tidlige stadium af zinkkorrosion har et vist volumen, som gradvist kan fylde og forsegle lavt mikrokrakker og bremse yderligere korrosion.
3. Hvilken effekt har dybe revner, der udsætter stålsubstratet, på korrosionsbestandighed?
Virkningen er alvorlig, og anti-korrosionsydelsen reduceres markant:
Direkte eksponeringskorrosion af stålmatrixen: revnen når direkte stålmatrixen og danner en galvanisk korrosionscelle af "lille anode (zink) -large katode (stål)". Det udsatte stål (katode) er beskyttet, men det store område af zink (anode) omkring det vil blive konsumeret hurtigere for at beskytte det udsatte punkt.
"Edge Effect" forstærker korrosion: zinklaget ved kanten af revnen accelereres for at opløses på grund af koncentrationen af strøm, hvilket får revnen til at udvide og sprede sig hurtigt og ødelægge det omgivende beskyttende lag.
Høj risiko for at slå korrosion: Det udsatte punkt bliver udgangspunktet for præferentiel korrosion (pitting), især i et højt chloridionmiljø, og kan hurtigt udvikle sig dybt ind i stålmatrixen.
Meget forkortet antikorrosionslevetid: Sådanne defekter er svage punkter i anti-korrosion. Hvis den ikke behandles, reduceres den forventede levetid for den overordnede komponent markant.
4. Hvordan skal man bedømme skadeligheden af mikrokrakker?
Observer dybden og substrateksponeringen: observer med det blotte øje eller et forstørrelsesglas med lav effekt: Er den metalliske glans (grå-hvid) af stålsubstratet synligt i bunden af revnen? Hvis det er synligt, udsættes underlaget.
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0,5 mm) eller tæt distribueret er mere risikabelt. Placering: revner placeret i områder med høj stress (såsom nær svejsninger) og områder, der er tilbøjelige til vandakkumulering og ætsende medieopbevaring (såsom riller), er mere skadelige.
5. Hvad er de forebyggende foranstaltninger?
Optimer galvaniseringsprocessen: Kontroller zinktemperaturen, nedsænkningstiden, kølehastighed (såsom langsom afkøling) for at reducere termiske stress revner.
Komponentdesign: Undgå skarpe kanter og hjørner, brug afrundede hjørner til overgang; Optimer svejseprocessen for at reducere resterende stress.
Omhyggelig håndtering og installation: Undgå mekanisk skade, brug passende løfteudstyr og beskyttelsespuder.
Vælg højtydende belægninger: I barske miljøer eller når kravene til korrosion er ekstremt høje, skal du overveje zink-aluminiummagnesiumbelægning (ZMA). Det har stærkere selvhelbredelsesevne. Selv hvis belægningen har små ridser eller revner, kan korrosionsprodukterne (indeholdende magnesium- og aluminiumsforbindelser) forsegle defekterne hurtigere og give bedre beskyttelse.