1.Hvad er standarderne for overholdelse?
Nationale/industristandarder: Såsom kinesiske standarder GB/T og YB/T eller internationale standarder og kundestandarder.
Interne virksomhedsstandarder: Normalt strengere end nationale standarder.
Kundespecifikke-krav: Dette er den vigtigste standard; kravene varierer meget afhængigt af anvendelsen af strimlen (f.eks. præcisions elektroniske komponenter, generelle strukturelle dele).
Metoden til måling af camber er normalt at placere strimlen på en platform og bruge en lineal til at måle den maksimale afstand mellem dens sidekant og den lige kant af platformen.
2.Hvordan opstår "amplifikations"-effekten af striping på seglkurven?
Spændingsfrigivelse og omfordeling: Koldt-valsede spoler bevarer intern restspænding under rulning og oprulning. Når brede spoler skæres på langs i smalle strimler, frigøres denne spænding og omfordeles, hvilket potentielt får strimlene til at bøje til den ene side.
Nøjagtighed af skæremaskineudstyr:
Skivebladsnøjagtighed: Overdreven radial udløb, aksial frigang eller ujævnt knivslid kan generere ujævne laterale kræfter på båndet under skæring, hvilket direkte "skubber" en vinkel ud.
Styreanordning: Dårlig parallelitet og justering af trykpladen og styrerullerne kan tvinge strimlen til at bøje under kørsel.
Spændingskontrol: Ustabil eller ujævn spænding under opskæring kan få strimlen til at afvige og bøje under klipning og vikling.
Procesindstillinger:
Forkert overlapningsindstilling: Overlapningen og mellemrummet mellem de øvre og nedre skiveblade er uegnede til det aktuelle materiale og tykkelse.
Opskæringsposition: Hvis selve masterspolen har formfejl såsom "kantbølger" eller "centerbølger", vil forskellige opskæringspositioner resultere i forskellige cambermønstre i strimlerne. Strimler adskilt fra det bølgede område udviser mere udtalt camber.
Oprulningskvalitet: Ujævn oprulning (tårnhøje, overfyldte kanter) vil forårsage nye bøjninger under efterfølgende afrulning.
3.Hvordan kan vi kontrollere det ved kilden?
Brug en masterrulle med en camber og en kvalificeret arkform. Dette er den vigtigste forudsætning.
4.Hvordan kan processen optimeres?
Optimer klingeafstand, overlapning og skærehastighed baseret på materialetykkelse og hårdhed.
Indstil passende og stabil for- og bagspænding.
For produkter, der kræver høj præcision, kan du overveje at bruge en præcisionsskæringsmaskine med en online-camber-korrektionsanordning (såsom en side-camber-rulle).
5. Hvilke praktiske forslag har du?
Først skal du bekræfte den nøjagtige standard, du anvender (kundestandard eller intern standard).
Mål og optag camber-dataene for masterspolen før opskæring.
Sammenlign camber-dataene for splinten efter opskæring.
Hvis camberen forringes væsentligt efter opskæring, er problemet sandsynligvis med skæreudstyrets nøjagtighed eller procesparametre, hvilket kræver undersøgelse og justering i begge områder.