1. Hvad er kerneprincippet?
Hvordan den "totale deformation" (total reduktionshastighed) er fordelt over flere passager, påvirker direkte hærdningsadfærden, indre spændingstilstand, tekstur (kornorientering) udvikling og efterfølgende udglødningseffekt af stålet under valseprocessen.
2.Hvad er de direkte virkninger på mekaniske egenskaber?
Styrke og plasticitet (arbejdshærdning):
Hver rullende passage introducerer dislokationer, hvilket får stålet til at arbejde hærde (blive hårdere og mere skørt).
Multi-pas, høj reduktionsforholdsfordeling: Hvis det samlede reduktionsforhold hovedsageligt opnås i de første par omgange, vil materialet nå en høj hærdningstilstand tidligt, hvilket gør deformation vanskelig i efterfølgende passager, hvilket potentielt kan føre til kantrevner og resulterer i en lavere plasticitetsreserve i slutproduktet.
Ensartet gennemløbsfordeling: En mere ensartet fordeling af reduktionsforhold giver mulighed for en mere jævn arbejdshærdningsproces, hvilket er gavnligt til at kontrollere pladeformen og opnå en bedre balance mellem styrke og plasticitet i slutproduktet.
Enkelt-gennemløbsgrænse: Begrænset af møllekapacitet (valsekraft, drejningsmoment) og materialedeformationsmodstand er det umuligt at øge reduktionsforholdet for enkelt-passage på ubestemt tid.
Udbytteplateau og forlængelse:
Udglødning efter koldvalsning (omkrystallisationsglødning) er afgørende. Beståelsesskemaet påvirker den lagrede energi før udglødning.
Et vel-designet gennemløbsmønster (kombineret med passende mellemudglødning) kan fremme dannelsen af ensartede og fine omkrystalliserede korn efter udglødning og derved eliminere eller reducere udbytteplateauet og forbedre forlængelse og formbarhed ved prægning (såsom dyb-trækstål til DC04 og DC06, som har ekstremt høje krav til DC04 og DC06).
3.Hvad er virkningerne på mikrostruktur og anisotropi?
Teksturkontrol:
Koldvalsning skaber specifikke deformationsteksturer (såsom -tekstur og -tekstur).
Efterfølgende udglødning omdanner disse teksturer til omkrystallisationsteksturer. Den endelige gunstige tekstur (stærk -tekstur, dvs. {111} planer parallelt med arkets overflade) forbedrer arkets plastiske tøjningsforhold betydeligt.
Beståelsesspecifikationer (især reduktionshastigheden for de sidste par gennemløb) spiller en afgørende rolle i udviklingen af denne gunstige tekstur. Generelt favoriserer en højere reduktionshastighed i det sidste gennemløb dannelsen af stærk {111} tekstur.
Plastbelastningsforhold og arbejdshærdningsindeks:
r-værdi: Måler arkets modstand mod udtynding. En høj r-værdi er afgørende for dybe-dele. Den samlede reduktionshastighed for koldvalsning og godkendelsestildeling er de vigtigste procesparametre, der styrer r--værdien. For eksempel kræver produktion af høj r-værdi dybt-stål typisk en samlet reduktionsrate på over 70 % og optimeret gennemløbsdesign.
n-værdi: Karakteriserer materialets evne til at deformeres ensartet. Det er også påvirket af arbejdshærdningshistorien, der er akkumuleret over gennemløbene og mikrostrukturen efter udglødning.
4. Hvilken indflydelse har det på overfladekvalitet og pladeform?
Overfladekvalitet: Uhensigtsmæssig pasfordeling (såsom overdreven reduktion i et bestemt gennemløb) kan forstærke råvaredefekter eller introducere nye overfladedefekter (såsom skrammelmærker og ridser).
Strimmelform (fladhed): Ensartet gennemløbsdeformation hjælper med at opretholde stabile rullespalter og rulningsforhold og opnår således en god strimmelform. Drastiske pasvariationer øger sværhedsgraden af strimmelformkontrol.
5.Hvad er designprincipperne for antallet af gennemløb i den faktiske produktion?
Commercial Grade (CQ): Prioriterer produktionseffektivitet og omkostninger, med relativt simpelt pasdesign fokuseret på at sikre grundlæggende mekaniske egenskaber og arkform.
Stempling/Dybtegningsgrad (DQ, DDQ, EDDQ): Beståelsesdesign er en kernehemmelighed. Beskæftiger typisk:
Høj samlet reduktionsrate (f.eks. 80%-85%).
Muligvis ved at bruge en kompleks "to-rulle, en-udglødning"-proces (dvs. første koldvalsning + mellemudglødning + anden koldvalsning + endelig udglødning) for bedre at kontrollere teksturen.
Fint optimeret reduktionshastighed for hvert gennemløb, især det sidste gennemløb.
Høj-styrkestål (f.eks. HSLA): Mens den krævede styrke opnås, skal en vis grad af formbarhed tages i betragtning; pasdesign skal balancere arbejdshærdning og plasticitet.