1.Hvad er anti-korrosionsgrundlaget for selve den galvaniserede spole?
Zinkbelægningen giver beskyttelse af basisstålpladen gennem offeranodebeskyttelse (zinkkorroder først) og fysisk barriereeffekt (isolering af vand og ilt).
Standard galvaniserede spoler har normalt zinkbelægning på begge sider (medmindre de er specielt tilpassede enkeltsidede galvaniserede produkter). I nogle scenarier kan rygbelægningen imidlertid være lidt beskadiget (såsom ridser og udsat bund) på grund af behandling (såsom skæring og håndtering).
Derfor, under ideelle forhold (komplet belægning og ingen skade), har selve den bageste zinkbelægning en vis anti-korrosionsevne, og der kræves ingen yderligere behandling.

2. Er det nødvendigt at foretage en korrosionsbeskyttelse, hvis rygbelægningen er beskadiget eller ufuldstændig?
Behandlingsprocessen (såsom forskydning, stempling, svejsning) kan forårsage, at rygbelægningen bliver ridset eller skrællet af, hvilket udsætter basisstålpladen. Hvis det ikke repareres, bliver det udgangspunktet for korrosion (især i et fugtigt miljø).
Specielt tilpassede enkeltsidede galvaniserede spoler (kun forsiden har en belægning, og bagsiden er en bare stålplade) har ingen beskyttelse på bagsiden og skal behandles med anti-korrosion (såsom maleri, sprøjtning).

3.Hvad er de typiske scenarier, hvor bagsiden skal beskyttes mod korrosion?
Anvendelse i meget ætsende miljøer
Hvis galvaniserede spoler bruges i fugtige miljøer med høj fugtighed (såsom badeværelser og køkkenvægge), industrielle ætsende miljøer (såsom kemiske planter og kystområder, der indeholder salt og syre tåge) eller begravet eller undervandsscener, er zinkbelægningen alene muligvis ikke nok til at modstå langvarige korrosion:
Zinkbelægningen forbruger hurtigere i stærkt ætsende miljøer, og hvis ryggen udsættes for ætsende medier (såsom kondenseret vand på ryggen og salt i jorden), kan det mislykkes for tidligt.
På dette tidspunkt kræves yderligere anti-korrosion på bagsiden (såsom coating epoxy-primer, polyurethan topcoat eller indsætte antikorrosionstape) for at udvide den samlede levetid.
Scenario med ekstremt høje krav til liv mod korrosion
Nogle projekter kræver en anti-korrosionslevetid på mere end 15 år. Det enkle galvaniserede lag kan gradvist mislykkes efter 10-15 år. Yderligere anti-korrosion på bagsiden kan danne en "dobbeltbeskyttelse" og forlænge levetiden markant.
Scenarier, hvor bagsiden kan komme i kontakt med elektrolytopløsning
Hvis bagsiden af den galvaniserede spole kan komme i kontakt med elektrolytter, såsom vand, regnvand og industrielt affaldsvæske, selvom belægningen er intakt, kan mikrobatterieffekten dannet af zinklaget og underlaget fremskynde lokal korrosion. Yderligere korrosionsbeskyttelse kan isolere elektrolytten og blokere korrosionsreaktionen.

4.Hvad er scenarierne, hvor det ikke er nødvendigt at udføre antikorrosion på bagsiden?
Anvendelse i almindeligt tørt miljø
For indendørs tørt miljø (såsom møbler, inde i hjemmapparatskallen), kontakter bagsiden ikke vand eller ætsende stoffer, anti-korrosionsevnen i selve zinkbelægningen er tilstrækkelig, og der kræves ingen yderligere behandling.
Bagsiden er helt ikke udsat eller fysisk isoleret
Hvis bagsiden af den galvaniserede spole er dækket af andre materialer (såsom vægge, isoleringslag), eller er i et forseglet miljø (såsom siden af røret, der ikke kontakter mediet), og der er ingen risiko for fugtindtrængning, kræves der ingen anti-korrosion.
Tilstrækkelig zinkbelægningstykkelse og fremragende kvalitet
For tykke zinkbelægningsgalvaniserede spoler (såsom zinkbelægningstykkelse> 200 g/㎡), generelt atmosfærisk miljø (såsom byområder udendørs ikke-kystområder), kan det bagerste zinklag stabilt beskytte i mere end 10 år uden yderligere behandling.
5. Hvad er de almindelige behandlingsmetoder til bagerste korrosionsbeskyttelse?
Maling: Økonomisk valg, såsom alkydmaling (egnet til tørt miljø), epoxy -maling (fugtbestandig), fluorcarbonmaling (stærk vejrbestandighed).
Galvaniseret lagreparation: Til lokal skade kan kold spray zinkmaling med højt zinkindhold eller zinkpulverprimer bruges til reparation.
Laminering/laminering: Indsæt antikorrosionsfilm, PVC-lag eller gummilag på ryggen for fysisk at isolere det ætsende medium (egnet til mildt ætsende miljø).

