1. Hvorfor er det nødvendigt at tage flere prøver?
Tykkelsevariation i længderetningen (på langs)
Råmaterialevariation: Tykkelsen af det kold-valsede substrat kan variere lidt under valseprocessen.
Forzinkningsproces: På en kontinuerlig varm-galvaniseringsproduktionslinje kører båndet med høj hastighed. Udsving i den smeltede zink i zinkbeholderen, luftknivens tryk og stabilitet (udstyr, der styrer zinklagtykkelsen) osv. kan alle medføre mindre ujævnheder i belægningstykkelsen i længderetningen.
Tykkelsevariation i bredderetningen (tværgående)
Center-Kantforskel: Dette er den mest almindelige variant. På grund af "kanteffekten" er venstre og højre kant af strimlen normalt lidt tykkere end midten af det galvaniserede lag. Standarder tillader endda tykkelser, der overstiger den øvre grænse i specificerede områder ved kanterne.
Indflydelse på arkform: Hvis strimlen har bølgethed eller vridning, vil det påvirke afstanden mellem den og luftkniven og dermed forårsage ujævnheder i tværgående belægningstykkelse.
2.Hvordan skal prøveudtagningsstedet vælges?
Langsgående: Tag mindst én prøve fra begyndelsen og én fra enden af spolen. Til kritiske applikationer eller lange spoler kan der tages yderligere prøver i midten.
Tværgående: På den fjernede prøveplade måles mindst tre punkter langs bredden: venstre side, midten og højre side. Nogle gange kan der måles flere punkter (f.eks. to punkter mindst 40 mm fra kanten og midtpunktet).
3.Hvad er målemetoden?
Måleværktøj: Brug et mikrometer med en nøjagtighed på 0,01 mm. Kalipre kan ikke bruges, fordi de mangler tilstrækkelig præcision, og måleoverfladen kan presse mod både underlaget og zinkbelægningen samtidigt, hvilket fører til unøjagtige aflæsninger.
Måleindhold:
Total tykkelse: Mål direkte den totale tykkelse af den galvaniserede plade (substrat + zinkbelægning).
Underlagstykkelse: Mål tykkelsen af stålunderlaget efter fjernelse af zinkbelægningen ved målepunkterne ved hjælp af elektrolytiske eller kemiske metoder.
Zinkbelægningstykkelse: Beregnet af (samlet tykkelse - substrattykkelse) eller målt ikke-destruktivt på prøven ved hjælp af en professionel magnetisk tykkelsesmåler eller hvirvelstrømstykkelsesmåler. Disse instrumenter er almindeligt anvendt i produktionslinjer og laboratorier.
4.Hvordan bestemmes resultatet?
Sammenlign dataene fra alle målepunkter med den nominelle tykkelse og tilladte afvigelse specificeret i standarden eller protokollen.
Når der skal foretages en bedømmelse, er det normalt ikke baseret på gennemsnittet af alle punkter, men derimod på kravet om, at tykkelsen på hvert målepunkt ikke må være lavere end den i standarden angivne mindste tilladte værdi, og at gennemsnitsværdien opfylder kravene. Særlige toleranceområder kan tillades for tykkelsen af kantområder.
5.Hvorfor er måling nødvendig?
Overvåg stabiliteten af produktionsprocessen for at sikre ensartethed på tværs af hele spolen. Overvåg galvaniseringens ensartethed, især forskellen mellem midten og kanterne.