1.Hvad er de mekanismer, hvorved støv påvirker os?
Fysisk barriereeffekt (mest direkte påvirkning)
Hvis underlaget (såsom galvaniseret plader) under produktionen af farve-belagte stålplader bliver forurenet med støv under det kemiske forbehandlingsstadium (såsom passivering) før coating, eller hvis støv sætter sig på underlaget, før den våde film af coatingen bages og hærdes, vil disse partikler indlejres direkte i sig selv, eller delvist indlejret i coatingen i underlaget.
Disse faste partikler danner et fysisk barrierelag ved grænsefladen, på samme måde som at drysse sand mellem limen og klæberen, hvilket forhindrer belægningen i at danne en fuldstændig og tæt molekylær -kontakt med substratmetallet, hvilket resulterer i iboende dårlig vedhæftning.
Dannelse af korrosionsinitieringspunkter og penetrationskanaler
Støv (især uorganiske salte, sure eller alkaliske partikler i luften) er hygroskopisk. Støv, der klæber til belægningens overflade eller grænseflade, absorberer fugt fra omgivelserne og danner en lokaliseret elektrolyt.
Dette inducerer og accelererer ikke kun direkte den elektrokemiske korrosion af det underliggende metalsubstrat, men volumenudvidelsen af korrosionsprodukter genererer også enorm stress, der "løfter" belægningen.
Ydermere, hvis støvpartiklerne er hårde, kan de danne mikroskopiske spændingskoncentrationspunkter eller mikrorevner i belægningen, hvilket giver kanaler til indtrængning af fugt og ætsende medier og dermed ødelægge vedhæftning inde fra belægningen.
Indvirkning på efterfølgende forarbejdning og belægning
Under sekundær bearbejdning af farve-belagte stålplader (såsom bøjning og stempling) virker overfladestøv som et slibende middel, ridser eller slider lokale områder af belægningen under tryk.
Hvis svejsning, sprøjtning eller limning er påkrævet på de farvebelagte stålplader, vil overfladestøv kraftigt reducere svejsekvaliteten, vedhæftningen af nye belægninger eller klæbemidler, hvilket fører til delaminering.
2.Hvad er virkningerne af støvforurening i produktionsfasen?
Dette forårsager permanent og irreversibel skade på vedhæftning. Bindingen mellem belægningen og underlaget er fundamentalt svækket.
3.Hvad er påvirkningerne under opbevarings- og transportfaserne?
Støv sætter sig på overfladen af den hærdede belægning. Selvom det ikke øjeblikkeligt ødelægger den interne vedhæftning, accelererer det overfladeældning, inducerer korrosion og påvirker i alvorlig grad den efterfølgende forarbejdning og limning.
4.Hvad er virkningerne af støvforurening under forarbejdnings- og installationsfaserne?
Det påvirker hovedsageligt kvaliteten af sekundær bearbejdning, svejsning og tætningseffekter og kan forårsage lokal belægningsskade.
5.Hvordan forebygger og behandler man det?
Produktionsstadiet (Ansvar for producenten af farvebelagte spole):
Renrumsmiljø: Kritiske processer (såsom rengøring, passivering, belægning og bagning) bør udføres i et værksted med høj-renlighed.
Effektivt luftfiltreringssystem: Filtrer luften, der leveres til værkstedet, og kontroller temperatur og fugtighed.
Rullerengøring: Sørg for, at transportørrullerne og belægningsrullerne er rene og fri for forureningsoverførsel.
Opbevaring og transport (brugerens ansvar):
Indendørs opbevaring: Farvebelagte-ruller skal opbevares i et rent, tørt indendørs miljø.
Korrekt emballage: Opbevar den originale beskyttende emballage (såsom film og hjørnebeskyttere) intakt indtil lige før brug.
Stablehåndtering: Undgå at placere direkte på jorden for at forhindre støv i at stige.
Før behandling og brug (kritiske handlinger for brugere):
Rengøring før-installation: Dette er et afgørende skridt. Overfladen af det farvebelagte-ark skal rengøres før sprøjtning, limning eller svejsning.
Korrekt rengøringsmetode:
Brug først tør trykluft (efter at have fjernet olie og vand) eller en blød børste til at blæse/børste løst støv væk.
Til genstridigt eller olieagtigt støv skal du bruge et neutralt rengøringsmiddel og en blød ikke--vævet klud til rengøring (ved at følge de rengøringsprincipper, der er beskrevet tidligere).
Skyl grundigt med rent vand og tør helt.
Efter-rengøringsverifikation: Ved kritiske applikationer kan der udføres en adhæsionstest (såsom en kryds-vedhæftningstest) på den rengjorte overflade for at sikre, at rengøringsprocessen ikke forårsagede skade, og at overfladens tilstand opfylder kravene.