1.Hvad forårsager ujævn tykkelse i længderetningen? Hvordan kan det løses?
Ujævne egenskaber for varmt-indgående materialer: Uensartede egenskaber og hårdhed langs længden af varmvalsede-spoler fører til fluktuationer i valsekraften under koldvalsning, hvilket er en væsentlig årsag til for stor tykkelse i begge ender.
Optimer varmvalseprocessen: Styr formen på varm-valset bånd, optimer laminær flow-køling (f.eks. ved hjælp af U--formet køling), sørg for ensartet afkøling langs hele båndets længde, og forbedre ensartetheden af indgående materialeegenskaber.
• Styrk inspektion af indgående materiale: Udfør tilfældige kontroller af hårdheden og tykkelsen af varmt-valsede spoler for at kontrollere processen fra kilden.
2.Hvad er årsagerne til laterale tykkelsesforskelle (samme-pladetykkelsesforskelle)? Hvordan kan de løses?
Uhensigtsmæssig rulleprofil: Den originale rulleprofilkrone på arbejdsrullen eller mellemrullen matcher ikke det indgående materiales tværsnit-, eller rullerne slides ujævnt, hvilket forårsager ændringer i rullespaltens form under rulning.
• Optimer rulleprofilkurver: Design og antag mere fornuftige rulleprofiler (såsom forbedring af enderulleformen på mellemruller) i henhold til produktspecifikationerne for bedre at kontrollere strimmelkantudtynding og lateral tykkelsesforskel.
• Administrer rulleslid: Planlæg rationelt rulleskiftecyklusser, overvåg rulleslid, og udfør rettidig slibning.
3.Hvordan inspicerer man kvaliteten af indgående materialer?
Dette er det lettest oversete, men alligevel afgørende aspekt. Ensartetheden af mikrostrukturen og tværsnitsformen af den varmt-valsede spole bestemmer direkte loftet for koldvalsede-tykkelseskontrol. For vanskelige-at-varianter, såsom høj-stål, skal der lægges særlig vægt på ydeevneforskellene mellem begyndelsen og slutningen af det indkommende materiale.
4.Hvordan gør man god brug af automatiske tykkelseskontrolsystemer?
Feedforward AGC: Justerer rullegabet på forhånd baseret på den indgående materialetykkelsesafvigelse detekteret af indløbstykkelsesmåleren, før rullekraften forstyrres; dette er en "forudsigende" justering.
Feedback AGC: Justerer rullegabet efterslæbende baseret på den faktiske tykkelsesafvigelse detekteret af udløbstykkelsesmåleren; dette er en "korrigerende" justering.
Flowhastighed AGC: Anvender laserhastighedsmålere og tykkelsesmålere ved indløb og udløb, baseret på princippet om, at metalstrømningshastigheden pr. sekund er ens. Det kan beregne og kontrollere den øjeblikkelige tykkelsesafvigelse hurtigere og mere præcist og er i øjeblikket den almindelige avancerede kontrolmetode.
5. Hvordan håndterer man valseværksruller med præcision?
Rulleprofilen er fundamental: Sørg for, at den jordede rulleprofilkurve opfylder proceskravene.
Ensartet afkøling er afgørende: Sørg for, at rullekølesystemet fungerer korrekt, hvilket giver ensartet køling langs rullelængden for at opretholde en stabil varmvalsprofil.
Rulleskiftstrategi: Overhold strengt rulleskifteproceduren baseret på rullende kilometertal og krav til produktpræcision.