1. Hvorfor skal nivelleringsudstyr beskyttes mod ridser?
Beskyttelse af kerneværdier: Overfladekvaliteten af kold-valsede bredbånd (især høj-bilstål, apparatstål, fortinnet-belagt substrat osv.) er deres kerneværdi. En enkelt ridse kan reducere dem fra et-produkt af høj kvalitet til skrot.
Proceskilde: Udjævning er udgangspunktet for al efterfølgende behandling. Forurening ved kilden har uendelige konsekvenser.
Udstyrskarakteristika: Nivelleringslinjer har mange stykker udstyr, komplekse rullesystemer og adskillige kontaktpunkter mellem stålpladen og udstyret, hvilket resulterer i en høj koncentration af ridserisikopunkter.
2.Hvad er risikopunkterne og almindelige årsager til åbne-bogseksamener?
Udrulningsmaskinetromle: Overfladen på tromlens blæserformede plade har buler, rust eller hårde partikler, der klæber til sig. overdreven spænding har forårsaget skade på den indre spole.
Reparer tromleoverfladen med forkromning eller et polymerbeskyttelseshylster; udføre regelmæssig rengøring og inspektion; optimere afviklingsspændingen.
3.Hvad er risikopunkterne i nivellerings-/opretningsdelen?
Udretnings-/nivelleringsruller
Dette er det mest almindelige forekomstområde. Ruller med slidte overflader, gruber eller hårde genstande, der klæber til dem, rulles direkte hen over stålpladens overflade under højt tryk.
Kravene til rullemateriale og præcision er de højeste; en kontinuerligt fungerende rullerengøringsanordning skal installeres; og der skal etableres et strengt rullesysteminspektionssystem.
4.Hvad er risikopunkterne i klippe- og stablesektionerne?
Bordplade og træk
Efter klipning trækkes stålpladen hen over bordpladen, hvilket skaber friktion.
For at forhindre kontaktfriktion skal du installere en luftpudeanordning på bordpladen eller bruge et drejeligt kuglelejebord, så stålpladen kan "svæve" på luftfilmen.
5.Hvad er de vigtigste design- og ledelsesprincipper til forebyggelse af ridser?
Minimer og blødgør kontaktpunkter: Alle kontaktpunkter med stålpladens overflade skal enten gøres fleksible (f.eks. polyurethan-belagte ruller, nylonstyr) eller sikres at være stive kontakter med ekstrem høj hårdhed og høj overfladefinish (f.eks. hærdet stålspejl-finishruller).
Renlighed er livline: Etabler et strengt udstyrsrengøringssystem for at sikre, at alle rulleoverflader og kanaler er fri for hårde partikler.
Systematiseret udstyrsvedligeholdelse: Udfør jævnligt hvirvelstrømstest eller manuel mikroskopisk inspektion af hele rullesystemet for omgående at identificere og udskifte ruller med mindre defekter. Rullerensere, skrabere og andre anordninger skal holdes i effektiv funktionstilstand.
Standardiseret drift: Træn operatører til fuldt ud at forstå indvirkningen af parametre såsom spænding, hastighed og styreafstand på overfladekvaliteten, og sikre nøje overholdelse af driftsprocedurer.