1.Hvordan foretager man en foreløbig dom?
Online automatiseret inspektion (forebyggelse og overvågning)
Overfladekvalitetsinspektionssystem: Standardudstyr på moderne koldvalsende linjer, der anvender maskinsyn (linjescanningskamera + speciel lyskilde). Systemet kan identificere gruber (manifisteret som karakteristiske mørke pletter) i realtid, udløse alarmer, markere placeringer og tildele ratings i kontrolrummet. Det er afgørende for at kontrollere batch-defekter.
Manuel inspektion: Ved hjælp af et stroboskop bliver den højhastigheds-bevægelige strimmel "frosset" ved udgangssektionen for nem visuel observation.
Offline makroskopisk inspektion (første trin, nøgleanalyse) Når du opdager en problematisk rulle, kræves en detaljeret statisk inspektion:
Belysning og observation: Ved at bruge en stærk lommelygte eller LED-lysstrimmel i en vinkel, vil gruber blive synlige på grund af forskellige lysreflektioner. Observer deres fordeling:
Periodisk/regelmæssig fordeling: Optræder med lige store intervaller langs rulleretningen er et typisk kendetegn ved beskadigelse af rulleoverfladen (såsom afslag eller klæbning). Mål afstanden L mellem tilstødende gruber. Hvis L=π × rullediameter, kan den problematiske rulle identificeres.
Tilfældig/grupperet fordeling: Ofte forårsaget af fremmedlegemers fordybning (såsom jernoxidskala, ovnrulleknuder, ildfaste materialer) eller genetiske defekter i råmaterialerne.
Koncentreret i kanterne eller enderne: Kan være relateret til mellemlagsridser eller forskydningsgrater.
Taktil undersøgelse: Mærk om bulens kanter er skarpe eller afrundede, og om bunden er flad.
Tape lamineringsmetode: En hurtig bevisindsamlingsmetode. Høj-gennemsigtig specialtape eller blød silikone presses på bulen; efter fjernelse opnås en negativ form.
2.Hvordan analyserer man kvantitativt tre-dimensionel morfologi og dimensioner?
Værktøj: Hvidt lys interferometer/3D overfladeprofilometer.
Funktion: Til nøjagtigt at måle dybden, bredden, volumen og kantvinklen af gruber. At skelne mellem skarpe "nedslagskratere" og blide "indrykningskratere" er afgørende for at fastslå deres årsag.
3.Hvordan analyserer man mikroskopisk morfologi og sammensætning?
Værktøjer: Scanningelektronmikroskop parret med energidispersiv spektroskopi (EDS).
Analyseproces og diagnostisk logik:
Mikroskopisk morfologiobservation: Observer bunden og kanterne af gruberne ved høj forstørrelse for at kontrollere for fremmedlegemerester, materialerivning, smeltemærker osv.
EDS-sammensætningsanalyse: Dette er det mest afgørende skridt. Udfør mikro-sammensætningsanalyse på bunden af gruberne for direkte at lokalisere forureningskilden baseret på grundstofsammensætning:
Påvisning af hovedsageligt Fe og O → Jernoxidbelægningsfordybninger. Angiver ufuldstændig varmvalsende afkalkning eller utilstrækkelig bejdsning.
Påvisning af Al, Si, Ca, Mg osv. → Ildfast materiale/slaggeindtryk. Angiver processer for stålfremstilling, kontinuerlig støbning eller opvarmning af ovne.
Påvisning af Cu, Zn, Sn osv. → Kobber/ikke-jernholdigt metalforurening. Indikerer slitage eller forurening af fremmedlegemer i føringer, lejer osv.
Påvisning af unormalt højt C-indhold → Rullende oliekokspartikler eller fordybning af organisk stof.
Sammensætning fuldstændig identisk med matrixen → Muligvis forårsaget af råvarebobler eller rulleskader.
4.Hvordan analyserer man et metallografisk-tværsnit?
Metode: Prøver blev skåret vinkelret på pit for at forberede metallografiske prøver.
Observation: Metalstrømningslinjerne under brønden blev undersøgt for deformation, mikrorevner, unormal matrixstruktur og indeslutninger indlejret i bunden. Dette verificerer resultaterne af energidispersiv spektroskopi (EDS) og vurderer den potentielle indvirkning af defekter på materialeegenskaber.
5.Hvad er nogle praktiske retningslinjer for handling?
Trin 1 (hurtig respons): Når du opdager en pit, skal du straks registrere dens placering og bruge en lommelygte i en vinkel til foreløbigt at bestemme dets fordelingsmønster. Hvis det er periodisk, skal du straks stoppe ledningen og inspicere den tilsvarende rulle.
Trin 2 (prøveudtagning og analyse): For tilfældige gruber skal du tage prøver og sende dem til laboratoriet. Den foretrukne og mest effektive analyse er SEM/EDS-sammensætningsanalyse, som hurtigt kan give en klar indikation.
Trin 3 (Root Cause Retification): Baseret på den proces, der er angivet i testrapporten (f.eks. varmvalsning, bejdsning, stålfremstilling), undersøg specifikke procesparametre eller udstyrsstatus relateret til den pågældende proces (f.eks. afkalkningstryk, syrekoncentration, ovnvalsetilstand, vejledende renhed osv.).
Trin 4 (forebyggende foranstaltninger): Styrk inspektion af indgående materiale; regelmæssigt efterse og male ruller; opretholde produktionslinjens renhed; optimere nøgleprocesparametre.