1.Hvad er procesprincipperne og zinklagskarakteristika for varme - dip galvaniserede stålrør?
Procesprincip: Stålrøret er nedsænket i smeltet zink ved ca. 500 grad. En kemisk reaktion forekommer på stålrøroverfladen og danner en sammensat belægning bestående af et jern - zinklegeringslag og et rent zinklag. Zinkbelægningsfunktioner: Tyk zinklag (typisk 60-150μm), stærk vedhæftning, ingen pinholes og en lang korrosionsbestandighed (op til 15-30 år i udendørs miljøer).
2.Hvad er processtrømmen af varmt - dip galvaniseret stålrør?
Forbehandling: Fjernelse af urenheder fra stålrøroverfladen er afgørende for at sikre zinkbelægningsadhæsion.
Pickling: Blødgøring i saltsyre (HCI) eller svovlsyre (H₂so₄) fjerner overfladeskala og rust.
Skylning: Skylning af restsyre med rent vand for at forhindre korrosion af stålrøret.
Flux: Blødgøring i en fluxopløsning af zinkchlorid (ZnCl₂) + ammoniumchlorid (NH₄CL) danner en beskyttende film på stålrøroverfladen, hvilket forhindrer sekundær oxidation og forbedring af zink befugtbarhed. Hot - Dip galvanisering: Pre - behandlet stålrør nedsænkes langsomt i smeltet zink (zinkrenhed større end eller lig med 99,5%, temperatur 500 ± 10 grad). Jernet på stålrøroverfladen reagerer med zinkopløsningen:
Først dannes et jern - zinklegeringslag (såsom fezn₇, fe₂zn₁₀ osv.), Der tegner sig for cirka et - tredjedel af det samlede zinklag og fastgøres fast til stålrørunderlaget.
Derefter dannes et rent zinklag over legeringslaget, der tegner sig for cirka to - tredjedele af det samlede lag, hvilket giver den primære "offeranode" korrosionsbeskyttelse.
Post - behandling:
Afkøling: Efter fjernelse fra zinkopløsningen skal du afkøle zinklaget med koldt vand eller luft for at forhindre oxidation.
Passivering: I nogle tilfælde udføres en chromatpassiveringsbehandling for at danne en passiv film på zinkoverfladen, hvilket yderligere forbedrer korrosionsbestandighed.
Inspektion: Zinklaget inspiceres for tykkelse, vedhæftning (kryds - hatch -test) og udseende (til manglende plettering eller blæring).
3.Hvad er processtrømmen af koldt - dip galvaniseret stålrør?
Forbehandling: svarende til HOT - dip galvanisering (pickling og skylning), men uden behov for en flux.
Elektrolytisk galvanisering: Stålrøret fungerer som katoden og zinkpladen fungerer som anoden. Disse er placeret i en pletteringsløsning indeholdende zinkioner (såsom zinkchlorid). Direkte strøm påføres, hvilket får zinkionerne til at afsætte på stålrøroverfladen og danner et rent zinklag.
Post - Behandling: Rengøring og passivering (om nødvendigt). Fordi zinklaget er tyndt, er passivering imidlertid et kritisk trin i forbedring af korrosionsbestandighed.
4. Hvad er kernefordelene ved galvaniserede stålrør?
Offeranodebeskyttelse: Elektrodepotentialet for zink (-0,76V) er lavere end for jern (-0,44V). Når defekter som ridser eller manglende plettering vises på stålrøroverfladen, korroderer zinkkorroder fortrinsvis (bliver en "offeranode"), hvilket beskytter jernsubstratet mod rust gennem den aktuelle overførsel.
Fysisk isoleringsbeskyttelse: Et komplet zinklag (især et tykt i varmt - dip galvanisering) fungerer som en barriere, der isolerer stålrøret fra luft, vand og ætsende medier, hvilket forhindrer jernoxidation ved kilden.
5. Hvad er begrænsningerne for galvaniserede stålrør?
Korrosionsbestandighed har en øvre grænse: zinklaget korroderer hurtigt i stærkt ætsende miljøer (såsom stærke syrer, stærke baser og miljøer med højchloridionkoncentrationer, såsom havvand).
Kold - dip galvanisering har betydelige ulemper: zinklaget er tyndt og har dårlig vedhæftning, hvilket gør det modtageligt for rust, når den udsættes for udendørs eller fugtige miljøer i længere perioder. Hot - dip galvanisering har gradvist erstattet det (koldt - dip galvanisering er også faldende i nogle områder på grund af miljøregler).
Dårlig høj - Temperaturydelse: Zink har et smeltepunkt på kun 419 grader. Når temperaturerne overstiger 200 grader, blødgør zinklaget og flager af og mister sin korrosionsbeskyttelse. Derfor er det ikke egnet til høj - temperaturvæsketransport (såsom damprør).