1. Hvad er forskellene i sammenligning af anti-korrosionsmekanismen?
Grundlæggende antikorrosionslag: Zinklag af almindeligt galvaniseret bølgepap (offeranodebeskyttelse + fysisk barriere); Zinklag af galvaniseret farvebelagt bølgeplade (samme effekt) .
Yderligere beskyttende lag: Zinklag af almindeligt galvaniseret bølgeplade har intet yderligere beskyttende lag; Zinklag af galvaniseret farvebelagt bølgeplade har organisk belægningssystem (primer + topcoat + rygmaling)
Kernebeskyttelsesmekanisme: Almindelig galvaniseret bølgeplade er hovedsageligt beskyttet af offeranode af zink; Galvaniseret farvebelagt bølgeplade er en tredobbelt mekanisme til fysisk isolering + kemisk passivering + offeranodebeskyttelse .
2. Hvordan afspejles forbedringen i anti-korrosionsydelse?
Væsentligt udvidet atmosfærisk korrosionsbestandighed levetid ◦ Almindeligt galvaniseret ark: I et typisk industrielt eller marin atmosfærisk miljø vil zinklaget gradvist forbruge, og "hvidt rust" (zink korrosionsprodukt) vises . efter 5-15 år, substratet kan rust (rød rust) {{{{{{{{{{{{}}
Farvebelagt ark: Livet med farvebelagt ark er 2 til 6 gange det for almindeligt galvaniseret ark .
Forbedret ridse og skåret korrosionsbestandighed
Almindelige galvaniserede arknedskæringer eller ridser vil hurtigt forårsage "skåret korrosion", og zinklaget forbrug vil fremskynde .
Organisk belægning af farvebelagt ark: giver en fleksibel fysisk barriere for at modstå mekanisk skade; Primeren indeholder passivatorer, såsom chromat, som kan forsinke spredningen af korrosion ved udskæringen; De selvhelende egenskaber ved topcoat (især PVDF) dækker let små ridser .
Markant optimeret kemisk korrosionsbestandighed
Almindelig galvaniseret ark: svag syre og alkali -resistens, sur regn og industrielt affaldsgas fremskynder korrosionen af zinklaget .
Farvebelagt ark: Topcoat (såsom PVDF, Epoxy Primer) har fremragende syre, alkali og opløsningsmiddelresistens; Kan modstå industrielle forurenende stoffer såsom SO₂, NOX og Acid Rain erosion .
Anti-Ultraviolet og våd varme aldringsevne
Zinklaget vil pulver og mislykkes under langvarig ultraviolet stråling . farvebelagt topcoat (især PVDF/SMP) indeholder ultraviolette absorbere og stabilisatorer, som kan reflektere eller absorbere ultraviolet stråler og beskytte zinklaget nedenfor .
3. Hvad er de vigtigste forbedringspunkter, der er mere indlysende?
Fra enkelt beskyttelse til systembeskyttelse:
Farvebelægningen udgør defekterne af rent zinklag, der er let at blive ridset, ikke resistent over for syre og alkali, og hurtigt alderen af ultraviolette stråler, der danner et sammensat beskyttelsessystem af "zinklag + kemisk passiveringslag + tæt polymerbarriere" .}
Korrosionshastigheden reduceres kraftigt:
I laboratoriesaltspray -testen (ASTM B117): almindeligt galvaniseret ark: hvid rust vises på 72 timer;
Color-coated-ark af høj kvalitet (PVDF): Ingen abnormitet i mere end 1000 timer .
Reducerede livscyklusomkostninger:
Selvom de oprindelige omkostninger ved farvebelagt ark er 30% ~ 100% højere, er de langsigtede omfattende omkostninger lavere på grund af den udvidede vedligeholdelsesfri periode og reduceret udskiftningsfrekvens .
4. Hvad er forholdsreglerne for at bruge farvebelagte galvaniserede bølgepap?
Skærebeskyttelse: Den afskårne kant skal males igen med speciel maling, ellers vil det stadig være et svagt punkt for korrosion;
Undgå kontakt med stærke ætsende medier: Direkte nedsænkning i koncentreret syre eller stærk alkali vil stadig skade belægningen;
Valg og matchende miljø: PVDF eller tyk film SMP -belægning skal bruges i kyst- eller tunge industriområder .
{{0}.
Levetid: Under det samme miljø er dets levetid mere end 2 ~ 6 gange den almindelige galvaniserede ark; Beskyttelsesstyrke: Fra at stole på det "passive offer" af zinklaget er det blevet opgraderet til tredobbelt beskyttelse af "aktiv isolering + passivering + offer";
Økonomisk effektivitet: Omkostningerne ved hele livscyklussen reduceres med ca. 30% ~ 50% (reduktion af vedligeholdelses/udskiftningsomkostninger) .