1.Hvorfor siger vi "det er muligt, men der er risici"?
Belægningsrevnerisiko:
Duktilitetsudfordring: Under valsning strækkes stålunderlaget og overfladebelægningen og bøjes sammen. Hvis belægningens duktilitet (især topbelægningen) er utilstrækkelig, og den ikke kan deformeres synkront med metalunderlaget, vil der opstå fine revner eller endda store-afskalninger.
Filmydeevne: Almindelige polyester (PE) belægninger har generelt lav duktilitet og udgør en højere risiko. Høj-polyvinylidenfluorid (PVDF) eller høj-holdbarhed polyester (HDP) belægninger har bedre duktilitet og er relativt mere modstandsdygtige, men er stadig ikke 100 % sikre.
Zinklagsskaderisiko:
Underlaget for farvebelagte-spoler er normalt galvaniseret eller aluminiseret zinkplade. Alvorlig plastisk deformation kan beskadige belægningens integritet, især ved kanterne af mønsteret. Når først zinklaget er beskadiget, vil pladens korrosionsbestandighed blive kraftigt reduceret, og de prægede områder kan blive udgangspunktet for fremtidig rust.
Risiko for udseendeskade:
Rulleudstyr og matricer kan gnide mod belægningsoverfladen, hvilket forårsager ridser, fordybninger eller ujævn glans, hvilket påvirker det endelige udseende.
Høj bearbejdningsvanskelighed:
Det kræver ekstremt præcise justeringer af trykket, hastigheden og matricens krumning af rulleudstyret og kan kræve prøvekørsler for specifikke belægninger. Processtyringen er kompleks, hvilket resulterer i en høj skrotrate.
2.Hvad er fordelene og ulemperne ved prægning før maling?
Fordele:
Bedste kvalitet: Belægningen dækker fuldstændigt overfladen af det dannede ark, hvilket eliminerer problemet med revner på grund af senere deformation og giver den bedste korrosionsbestandighed.
Perfekt udseende: Belægningen er ensartet, og farven er ensartet, hvilket effektivt viser mønsterets tre-dimensionelle effekt.
Bredt udvalg af muligheder: Det kan behandle enhver belægning (PE, SMP, PVDF osv.) uden at være begrænset af duktilitet.
Ulemper:
Kræver normalt tilpasning fra producenter af farve-belagt stålplade, hvilket resulterer i høje produktionsbarrierer, store minimumsordremængder, længere leveringscyklusser og højere omkostninger.
3. Hvad er de gældende scenarier for prægning efter farvebelægningsruller?
For midlertidige bygninger eller interiørdekorationer, hvor krav til udseende og holdbarhed ikke er høje, er det nødvendigt med streng prøvetestning.
4.Hvad er de gældende scenarier for prægning før maling?
Permanente bygninger, der kræver høj kvalitet, holdbarhed og æstetik, såsom tage/vægge på-avancerede fabrikker og offentlige faciliteter.
5.Hvis prægning med præ-farvede ruller er absolut nødvendigt, hvilke forslag har du så?
Udfør først prøvetestning: Brug altid de planlagte præ-coatede spoler (inklusive specifikke belægninger og tykkelser) til den faktiske rulning, og kontroller derefter for belægningsrevner, vedhæftning (udfør en kryds-skæringstest) og zinklagsbeskadigelse.
Vælg egnede materialer: Prioritér præ-coatede spoler med høj-belægninger som f.eks. PVDF eller HDP og tykkere zinklag (f.eks. AZ150, Z275).
Kontrolmønsterdybde: Undgå at designe alt for dybe eller skarpe mønstre for at reducere deformation.
Kommuniker grundigt med forarbejdningsanlægget: Sørg for, at forarbejdningsanlægget har relevant erfaring og kan justere procesparametre.