Hvad er årsagerne til ridser på koldt-valsede spoler?
A: Skarpe kanter på dele i kontakt med strimlen i bejdsning, rulning og andre enheder; defekte klemruller og styreplader i mållinjen; og ændringer i båndhastigheden under afrulning eller oprulning, hvilket forårsager relativ bevægelse mellem lagene-alle disse kan forårsage ridser.
På hvilke specifikationer af koldvalsede-spoler opstår der ofte rynker? Hvad er årsagerne?
A: De forekommer for det meste på tynde plader, der er mindre end 0,8 mm tykke. Årsager omfatter strimmelforskydning, der fører til ensidig strækning, dårlig pladeform med stor kant eller midterbølger og ujævn deformation på grund af forkert justering af glattemaskinen.
Hvad er virkningen af varme ridser på koldt-valsede bredbånd? Hvordan kan de undgås?
A: De beskadiger overfladefinishen på den kold-valsede spole, hvilket påvirker produktets udseende og den efterfølgende forarbejdningsydelse. Forebyggelsesmetoder omfatter forebyggelse af rulleglidning, sikring af et stabilt og tilstrækkeligt emulsionsflow og undgåelse af for høj strimmeltemperatur, der kan få oliefilmen til at briste.
Hvad er det ideelle temperatur- og luftfugtighedsområde til opbevaring af koldt-valsede bredbånd? A: Det ideelle opbevaringsmiljø bør holdes ved en temperatur på 5 grader - 35 grader og en relativ luftfugtighed under 60 %. Dette miljø reducerer kondens på overfladen af koldt-valsede bredbånd, hvilket mindsker risikoen for korrosion.
Hvilke forholdsregler skal der tages ved stabling af koldt-valsede bredbånd?
A: Brug dedikerede stålspolepaller eller anti-skridsikker måtter for at undgå direkte kontakt og kompression af spolerne; stak spoler af forskellig vægt og størrelse separat; stablehøjden bør generelt ikke overstige 2 meter; etiket med batchnummer, specifikationer og anden information for nem administration og tildeling.