1. Hvad er de materielle faktorer?
Overdreven materialestyrke: Med udviklingen af lette biler bliver anvendelsen af ultra-høj-stål (såsom tredje-generations høj-styrkestål) stadig mere udbredt. Disse materialer har ekstrem høj styrke, der genererer enorm friktionsspænding og kontakttryk på matriceoverfladen under koldstempling, hvilket fører til en dramatisk acceleration af matriceslid.
Overfladerenhed og klæbemidler: Hvis hårde urenheder, såsom jernpulver, oxidbelægninger eller sandpartikler, klæber til overfladen af den kold-valsede spole, vil disse hårde partikler fungere som slibemidler under stempling, hvilket forårsager alvorligt slibende slid mellem matricen og metalpladen, hvilket direkte ridser matricens overflade.
Materialetykkelsesafvigelse: Hvis metalpladens tykkelse svinger betydeligt (især negative afvigelser), kan den faktiske blankingsafstand overskride det rimelige område, hvilket resulterer i for store grater. Disse grater forværrer til gengæld matricens slid.
2.Hvad er faktorerne relateret til formdesign?
Utilstrækkelig formhårdhed og slidstyrke: Hvis hårdheden af de arbejdende dele af formen er for lav, vil dens slidstyrke naturligvis være dårlig. For eksempel indikerede et tilfælde, at når overfladehårdhedslaget er under HRC 50, falder slidstyrken med 40 %. At vælge et formmateriale af højere-kvalitet (såsom pulvermetallurgisk stål ASP-23) eller øge hårdheden af nøgledele til 58-62 HRC kan effektivt forbedre dette.
3.Hvad er konsekvenserne af forkert formdesign og rydning?
For lille eller for stor frigang: Hvis blankningsafstanden overstiger det rimelige område for materialetykkelse (normalt 8%-12%), vil det ikke kun føre til unormal blankekraft, men også forårsage unormalt slid på skærkanten. For lille frigang intensiverer ekstruderingen; for stor en frigang vil producere for store grater, som igen vil beskadige matricen.
Spændingskoncentration i designet: Skarpe hjørner eller for små overgangsfiletradier i formen vil forårsage lokaliseret spændingskoncentration, som ikke kun let vil føre til revner, men også fremskynde slid i det pågældende område.
4.Hvad er konsekvenserne af utilstrækkelig skimmeloverfladebehandling?
Uanset hvor godt matricesubstratmaterialet er, er det uden korrekt overfladebehandling (såsom nitrering, PVD-coating, TD-coating osv.), vanskeligt at modstå den intense friktion under høj-stålstempling. For eksempel er Kobe Steels HKS-G-teknologi en overflademodifikationsbehandlingsteknologi, der er specielt udviklet til at løse problemet med matriceslid ved høj-stålstempling. Toolox-materialer kræver også passende overfladenitreringsbehandling for at opnå fremragende slidstyrke.
5.Hvad er procesfaktorerne?
Dårlig smøring: Dette er en af de mest almindelige årsager til skimmelslid. Smøremiddel isolerer effektivt formen og metalpladen fra direkte kontakt og transporterer friktionsvarme væk. Hvis smøremidlet vælges forkert, påføres ujævnt eller utilstrækkeligt, vil friktionskoefficienten stige kraftigt, hvilket genererer høje temperaturer, hvilket får formoverfladematerialet til at blødgøre og accelerere slid. God smøring kan forlænge formens levetid flere gange eller endda mere end ti gange.
Lokal temperaturstigning og vedhæftning: Under højt tryk og glidende friktion stiger temperaturen i lokaliserede områder kraftigt, hvilket kan forårsage materialeoverførsel mellem formen og metalpladen, der danner "klæbende knuder". Disse knuder er meget hårde og kan alvorligt ridse, efter at de passerer metalplader (dvs. gøres ru). De repræsenterer også et tab af formmateriale, dvs. "bidende slid".
Ukorrekte procesparametre: For eksempel øger overdreven emneholderkraft modstanden mod plademetalstrømning, hvilket forårsager en betydelig stigning i friktion og derved accelererer formslid. For høj stemplingshastighed fører også til varmeakkumulering, hvilket forværrer slid.