1.Hvad er de vigtigste punkter i pulverbelægning?
Overfladeforbehandling: Den galvaniserede overflade skal rengøres for fedt, støv, snavs, hvid rust (grundlæggende zinkcarbonat produceret under opbevaring eller transport) og andre forurenende stoffer. Normalt bruges et alkalisk affedtningsmiddel til rengøring.
Valg af den rigtige pulverbelægning
Elektrostatisk sprøjtning: Dette er den mest almindeligt anvendte metode ved hjælp af elektrostatisk kraft til at jævnt adsorbere pulveret på det jordede arbejdsemneoverflade.
Hærdning: Efter sprøjtning er det nødvendigt at bage ved en bestemt temperatur (normalt 180-200 grad) i tilstrækkelig tid til at smelte, niveau og tværbestille pulveret.
Hærdningstemperatur og tid skal kontrolleres strengt: for lav temperatur eller utilstrækkelig tid: ufuldstændig hærdning, dårlig ydeevne (vedhæftning, korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber).
2.Hvordan vælger den rigtige pulverbelægning?
Adhæsion: Pulverformelen skal være specielt designet til at opnå fremragende vedhæftning på den forbehandlede galvaniserede overflade (ofte verificeret ved adhæsionstest, såsom tværgående og trækningsmetoder).
Fleksibilitet/duktilitet: Galvaniseret stål kan deformeres lidt under behandling eller brug, og pulverbelægningen skal være fleksibel nok til at tilpasse sig til at undgå revner.
Vejrresistens: Til kystnære applikationer skal meget vejrbestandige pulvere (såsom polyesterharpikssystemer, super vejrbestandige polyestere, polyvinylidenfluoridmodificerede pulvere osv.) Vælges til at modstå stærke ultraviolette stråler, fugtighed og saltspray erosion og forebyggelse af pulverbehandling, discoloration og tab af glans.
Filmtykkelse: Det anbefales normalt at sprøjte en filmtykkelse på 60-80 mikron eller mere for at give effektiv barrierebeskyttelse. For tynd vil ikke give tilstrækkelig beskyttelse, og for tyk kan påvirke udseendet og vedhæftningen.
3.Hvordan påvirker hærdningstemperatur og tid på hærdningsresultater?
For høj temperatur eller for lang tid: kan forårsage, at zinkbelægningen er overlegeret og sprød, zinkoverfladen til at blive overoxideret og endda producere zinkdamp, der påvirker udseendet (blæser, pinholes) og ydeevnen af belægningen.
4. Hvad er fordelene ved pulverbelægning af galvaniseret stål?
Fremragende korrosionsbestandighed (dobbeltbeskyttelse): Pulverbelægning fungerer som en tæt fysisk barriere, hvilket effektivt blokerer saltspray, fugt og ilt fra direkte at kontakte underlaget. Selv hvis belægningen delvist er beskadiget (såsom ridser eller påvirkning), kan det galvaniserede lag nedenunder stadig give offeranodebeskyttelse for at forhindre hurtig rød rust (stålkorrosion) ved den beskadigede del, hvilket i høj grad forsinker den samlede korrosionsproces.
Fremragende udseende og dekorativitet: Pulverbelægning kan give rig og varig farve, glans og teksturindstillinger for at imødekomme æstetiske behov.
God vejrbestandighed: Vejrbestandigt pulver af høj kvalitet kan modstå stærke ultraviolette stråler, høj luftfugtighed og salt i kystområder i lang tid og holde farven og glansen stabil.
Fremragende mekaniske egenskaber: Hærdede pulverbelægninger har normalt god hårdhed, slidstyrke og påvirkningsmodstand.
Miljøbeskyttelse: Pulverbelægninger indeholder ikke selv opløsningsmidler (ekstremt lave VOC -emissioner), og produktionsprocessen er mere miljøvenlig. Økonomiske fordele: Selvom de oprindelige omkostninger er højere end for en enkelt galvanisering, gør dens ultra-lange levetid og lave vedligeholdelseskrav (især i barske miljøer) livscyklusomkostningerne mere fordelagtige.
5. Hvad er forholdsreglerne for galvaniseret stålpulversprøjtning?
Adhæsionsrisiko: Utilstrækkelig vedhæftning er den største risiko, hvis forbehandling ikke udføres korrekt, eller pulverudvælgelse/proces er ikke passende, hvilket kan føre til belægning af skrælning. Adhæsionstest skal udføres strengt.
Hærdningstemperaturgrænse: Der er en risiko for legering og zinkdampgenerering, når hot-dip galvaniserede lag helbredes ved høje temperaturer. Valg af pulvere med et bredere hærdningsvindue (temperatur/tid) eller ved hjælp af lavtemperaturhærdningspulvere (140-160 grader) kan reducere risikoen, men sidstnævnte kan ofre nogle ydelser.
Galvaniseret lagkvalitet: Det substrat galvaniserede lag skal være ensartet, tæt og fri for alvorlige defekter (såsom ubesvaret plettering, bobler, aske). Dårlige galvaniserede lag vil direkte påvirke sprøjtningseffekten og den endelige beskyttelsesydelse.
Hvid rustbehandling: Den hvide rust (grundlæggende zinkcarbonat) dannet på overfladen af det galvaniserede lag skal fjernes grundigt før sprøjtning, ellers vil det alvorligt påvirke vedhæftningen.
Omkostninger: Tilføjelse af et pulversprøjtningstrin vil naturligvis øge omkostningerne, og ydelseskrav og budgetter skal vejes.