1.Hvad er virkningerne af fysisk skade på den galvaniserede belægning?
Krympningsprocessen involverer alvorlig plastisk deformation. Under denne proces strækkes, klemmes og gnides zinklaget på overfladen, hvilket let kan forårsage mikrorevner, afskalning eller afskalning.
En komplet tætningsflade kræver kontinuitet og tæthed. Disse små defekter kan direkte underminere tætningsfladens integritet og skabe små lækagebaner.
2.Hvad er virkningerne af ujævn overfladehårdhed og slidstyrke?
Zinklaget er relativt blødt, men det har en anden hårdhed end grundmaterialet. På krympetætningens kompressionsoverflade kan det blødere zinklag være slidt eller overført, hvilket forårsager tætningstrykændringer og lækage.
3.Hvad er risikoen for kemisk korrosion?
Hvis tætningsmediet er surt eller basisk, vil det reagere kemisk med zinken, hvilket korroderer tætningsoverfladen og accelererer tætningsfejl.
Selv hvis tætningsmediet er vand eller luft, vil zink oxidere (dannende hvid rust) over tid, og det resulterende produkt vil udvide i volumen, hvilket potentielt kompromitterer tætheden af tætningsgrænsefladen.
4.I hvilke situationer vil du "sandsynligvis" se galvaniseret spole bruges til tætning?
I nogle statiske tætningsapplikationer med minimale krav, ikke-kritiske krav og tørre miljøer kan galvaniserede spoleoplægninger bruges af omkostningsmæssige årsager. For eksempel:
Lave-omslag til værktøjskasse og instrumentkasse.
Almindelige skabe for at forhindre indtrængen af store støvpartikler.
Det skal dog bemærkes, at denne struktur primært giver en "afskærmende" funktion, ikke en ægte "forsegling". Det forhindrer ikke effektivt indtrængen af væsker, tryk eller fint støv.
5. Hvad er de anbefalede materialer til krympetætninger?
Rustfrit stål - Det mest almindelige og bedste valg
304/304L rustfrit stål: Tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, formbarhed og styrke, hvilket gør det til et topvalg til fødevare-, farmaceutiske, kemiske og generelle industrisektorer.
316/316L rustfrit stål: Indeholder molybdæn, der giver forbedret kloridkorrosionsbestandighed og velegnet til marine og barske industrielle miljøer.
Fordele: Overfladehårdhed, tæthed, korrosionsbestandighed og stabil ydeevne, hvilket gør det muligt for bearbejdning at producere en meget flad og glat tætningsoverflade.
Aluminiumslegering
Anodisk oxidationsbehandling er ofte påkrævet for at skabe en hård,-slidbestandig og korrosionsbestandig-oxidfilm. Denne film tjener som en ideel tætningsflade.
Fordele: Let, stærk og med korrekt overfladebehandling giver fremragende tætningsevne.
Kulstofstål + plettering eller belægning
Hvis kulstofstål skal bruges af styrke- eller omkostningsmæssige årsager, skal du overveje at tilføje en mere pålidelig overfladebehandling efter krympning.
Hårdforkromning: Overfladen er ekstrem hård, glat, slid--bestandig og korrosions--bestandig, hvilket gør den til en fremragende tætningsoverflade.
Andre industrielle belægninger, såsom Teflon (PTFE), giver både korrosionsbeskyttelse og en grad af elasticitet, hvilket hjælper tætningen.