1.Hvad er fordelene ved galvaniseret spolestempling?
Funktionalitet møder økonomi: En enkelt proces giver komplekse,-korrosionsbestandige dele, hvilket eliminerer de sekundære trin med stempling og galvanisering, hvilket sparer både omkostninger og tid.
Fremragende grundmaterialeydelse: Kernebasematerialet er lavet af stål, der er specielt designet til dybtrækning, og tilbyder fremragende duktilitet og egnethed til deformation, såsom strækning og bøjning.
2.Hvad er udfordringerne ved stempling?
Afskalning/pudring af zinklag: Under formens træk- og ekstruderingseffekt kan zinklaget udvikle mikrorevner eller endda falde af fra underlaget. Det løsrevne zinkpulver vil klæbe til formen eller delens overflade, hvilket påvirker kvaliteten og formens levetid.
Overfladeridser: Hvis formoverfladen ikke er glat eller har urenheder, vil den ridse det bløde zinklag, hvilket påvirker delenes udseende og korrosionsbestandighed.
Zinkslagge klæber til formen: Det løsnede zinkpulver vil sintre og klæbe til formoverfladen under høj temperatur og højt tryk og danne en opbygget-kant, som vil forårsage ridser eller endda beskadigelse af delens overflade.
3. Hvad er de vigtigste overvejelser ved stempling?
Zink Peeling/Powdering: Vælg den rigtige galvaniserede coil:
Belægningstype: Ren zinkbelægning foretrækkes. Den har bedre duktilitet end zink-jernlegeringsbelægning og er mere modstandsdygtig over for stemplingsdeformation.
Belægningstykkelse: Vælg en tyndere belægning. Tykkere belægninger er mere modtagelige for afskalning. Vælg kvaliteter som Z60 eller Z90 baseret på dine behov.
Overfladebehandling: Vælg materialer med en olieret overflade for at give smøring og reducere friktionen.
Optimer formdesign:
Rimelig dysegab: Mellemrummet skal være lidt større end materialetykkelsen for at give plads til zinklaget til at flyde og forhindre overdreven kompression. Et mellemrum på 110 % til 130 % af materialetykkelsen anbefales generelt.
Tilstrækkelig hjørneradius: Hjørneradiusen af stansen og matricen skal være moderat for at undgå spændingskoncentration og tillade en jævn materialestrøm.
Høj finish og hårdhed: Matricen (især trækkuglerne) skal være poleret og have en høj hårdhed for at reducere friktion og zinkklæbning. Proceskontrol:
- Brug af specialiserede smøremidler: Selv når materialet er olieagtigt, er tilføjelse af ekstra stemplingssmøremiddel ekstremt effektivt til kompleks støbning.
Overfladeridser: Hold formen og materialeoverfladerne rene.
Sørg for, at formens overflade er glat.
Sørg for tilstrækkelig smøring.
Zinkslagg klæber til formen: - Rens og vedligehold formen regelmæssigt.
- Brug et anti-støbeformmateriale eller -belægning.
- Oprethold en god smøring for at danne en barriere.
4.Hvad er anti-korrosionsevnen efter stempling?
Mikrorevner er normale: I områder med intens deformation er små revner i zinklaget normale og normalt usynlige for det blotte øje.
Anodisk offerbeskyttelse fortsætter: Zink er kemisk mere reaktivt end jern. I nærvær af elektrolyt vil selv et diskontinuerligt zinklag korrodere før jernet og derved beskytte det blottede eller næsten blottede stålsubstrat. Denne "offeranodiske" effekt er især mærkbar ved ridser og snit.
Den overordnede korrosionsbeskyttelse forbliver overlegen: Mens korrosionsbestandigheden af prægede områder teoretisk er lavere end for flade områder, er den stadig størrelsesordener højere end for ugalvaniserede prægede ståldele.
5.Hvad er det gældende produktsortiment?
Hvidevareindustri: Køleskabe, klimaanlæg og vaskemaskiner og interne komponenter.
Bilindustri: Brændstoftanke, små chassisdele, beslag, huse osv. (ofte anvendes galvaniseret stål).
Computeretuier og kabinetter: Computeretuier, netværkskommunikationsskabe, elektriske kontrolbokse mv.
Byggebranche: Rør, samlestykker, beslag mv.