1. Hvorfor ikke anbefalet?
Ødelæggelse af kernen af korrosionsbeskyttelse: Sandblæsning slides direkte væk og fjerner dette værdifulde zinklag, hvilket nedbryder den oprindelige langsigtede korrosionsbeskyttelse.
Ikke prisen værd: Galvanisering i sig selv er en omkostning. At sandblæse det væk spilder ikke kun omkostningerne ved galvaniseringen, men mister også sin korrosionsbeskyttelse, medmindre der følges op på stærkere beskyttelsesforanstaltninger (se nedenfor).
Overfladebehandlingsudfordringer: Den sandblæste overflade repræsenterer et frisk, aktiveret stålunderlag, som er meget modtageligt for hurtig rustdannelse i nærvær af luft og kræver øjeblikkelig efterfølgende behandling (såsom maling).
2. Hvornår vil du overveje at sandblæse galvaniserede spoler?
Forberedelse til efterfølgende maling (mest almindelige scenarie):
Scenarie: Ved påføring af-højtydende maling eller pulverlakering på galvaniserede dele kræves en overflade med en vis grad af ruhed for optimal belægningsvedhæftning. Glatte galvaniserede overflader har dårlig vedhæftning.
Formål: Slibeblæsning er ikke beregnet til at "rengøre", men snarere at "rugøre" ståloverfladen og skabe en ren overflade med et specifikt ankerkorn (ruhed).
Fjernelse af alvorlige galvaniseringsfejl eller forurenende stoffer:
Scenarie: Den galvaniserede overflade indeholder genstridige urenheder, som er svære at fjerne ved andre metoder, tung zinkslagge eller stærkt ujævne områder.
Formål: Slibeblæsning anvendes for at opnå en ensartet, ren underlagsoverflade.
Reparation af gamle galvaniserede dele:
Scenarie: Den gamle galvaniserede del har lokale zinkskader og rust.
Formål: Fjern al rust og gamle belægninger fuldstændigt som forberedelse til ommaling eller regalvanisering.
3.Hvis sandblæsning er nødvendig, hvilken speciel proces er påkrævet?
Valg af det rigtige slibemiddel (det mest kritiske trin):
Undgå absolut: Metalslibemidler (såsom stålkorn og stålhagl) og mineraler med høj-hårdhed (såsom brun korund). Disse kan øjeblikkeligt fjerne zinklaget og beskadige stålunderlaget.
Anbefalet: Fleksible, ikke-metalliske slibemidler med lav-hårdhed.
Plante-baserede materialer: Valnøddeskaller, majskolber osv. Disse materialer har en moderat hårdhed og kan effektivt fjerne forurenende stoffer uden at beskadige det tætte zinklag markant.
Plast-baserede materialer: Plastperler og plastsand. Disse er ideelle til forarbejdning af bløde metaller (såsom aluminium og zink), hvilket giver gode rengøringsresultater og minimerer substratskader.
Bløde mineraler: Dolomit, calciumcarbonat mv.
Streng kontrol over procesparametre:
Lufttryk: Brug lavt lufttryk.
Sprængningsvinkel og afstand: Undgå at sprøjte i en lodret 90-graders vinkel; brug en mere skrå vinkel og en længere afstand.
Operatørfærdigheder: Der kræves erfarne operatører, som kan bedømme graden af behandling, der kræves for at opnå en ren overflade uden at fjerne zinklaget for meget.
Udfør straks opfølgende-behandling:
Sandblæsning blotlægger stålunderlaget, hvilket kræver efterfølgende maling eller gen-beskyttelsesbehandling inden for 4 timer (eller mindre afhængigt af den omgivende luftfugtighed). Ellers vil rust opstå hurtigt.
4.Hvad er et bedre alternativ?
Let blæsning: Dette er en meget let behandling med de bløde slibemidler nævnt ovenfor, kun beregnet til at øge overfladens ruhed.
Kemisk omdannelsesbehandling (f.eks. fosfatering, passivering): Denne behandling beskadiger ikke zinklaget, men danner i stedet en omdannelsesfilm, der forbedrer malingens vedhæftning.
Mekanisk slibning/børstning: Denne overfladeforberedelse, ved hjælp af sandpapir, en stålbørste eller et specialiseret "børste"-værktøj, er lettere at kontrollere end blæsning.
Brug af en "galvaniseret primer": Mange belægninger er nu specielt designet til direkte påføring på glatte galvaniserede overflader. De tilbyder fremragende vedhæftning og kan eliminere behovet for kompleks overfladebehandling.
5.Hvad er de største risici ved sandblæsning?
Det ødelægger zinkbeskyttende-korrosionslaget, hvilket får grundmaterialet til at ruste let og spilder omkostninger.