1.Hvorfor er koldt-valsede ruller særligt velegnede til fremstilling af koldt-formede reoler?
Koldbøjning er en proces, der bruger en række kontinuerlige ruller til gradvist at bukke metalbånd til en specifik- tværsnitsform ved stuetemperatur. Karakteristikaene for kold-ruller er perfekt egnede til denne proces:
Fremragende overfladekvalitet: Koldvalsede-ruller har en glat, flad overflade fri for oxidbelægninger, hvilket resulterer i æstetisk tiltalende reoler, der kan males uden yderligere behandling, med fremragende belægningsvedhæftning.
Præcise dimensionstolerancer: Den præcise kontrol af tykkelse og bredde i koldt-valsede ruller sikrer dimensionskonsistens og stabilitet af reolkomponenterne efter formning, hvilket er afgørende for reolsystemer, der kræver høj-præcisionsmontering.
God formbarhed: Udglødede kold-valsede spoler (typisk SPCC-SD, dvs. "blød tilstand") har fremragende plasticitet og duktilitet, der er i stand til at modstå komplekse bøjninger, krøller og ribbede deformationer under koldbøjning uden at revne.
Høj styrke og stivhed: Sammenlignet med varmt-valsede bredbånd opnår kold-ruller højere styrke gennem hærdning, hvilket gør det muligt for reoler at opretholde tilstrækkelig bæreevne- selv med tyndere og lettere materialer.
2.Hvad er standardproduktionslinjeprocessen for koldt-formede reoler?
Koldvalset spoleafvikling → Retning → Rulleformning → Fast-længdeskæring → Stansning/nitning → Svejsning (for nogle dele) → Overfladebehandling (korrosionsbeskyttelseskerne) → Emballage
3.Hvordan vælger man materialer?
Kvalitet: De mest almindeligt anvendte materialer er SPCC (kinesisk standard) eller DC01 (europæisk standard) bløde -materialer (A eller SD) for at sikre god koldbøjningsydelse.
Overflade: For at lette efterfølgende korrosionsbeskyttelse foretrækkes varm-dip galvaniserede stålspoler (SGCC) eller elektro-galvaniserede stålspoler (SECC) som basismateriale for at opnå "substratkorrosionsbeskyttelse".
Tykkelse: Afhængigt af rackbelastnings-bærende design, bruges der typisk koldvalsede spoler med en tykkelse på 1,0 mm til 3,0 mm.
4.Hvordan udfører man anti-korrosionsbehandling på overfladen?
Reoler er typisk placeret i et lagermiljø, som kan være modtagelige for fugt og kondens, hvilket gør korrosionsforebyggelse afgørende.
Foretrukken løsning: Galvaniseret substrat + pulverlakering
Brug af galvaniserede stålspoler (SGCC/SECC) som råmateriale giver et indledende katodisk beskyttelseslag.
Efter koldbøjning udføres fosfateringsforbehandling efterfulgt af epoxyharpikspulverbelægning eller polyesterbelægning. Dette skaber en dobbelt beskyttelse af "galvaniseret lag + organisk belægning", hvilket resulterer i en lang levetid og et godt udseende. Dette er standardprocessen for mellem-til-høje-reoler.
Økonomisk løsning: koldt-valset substrat + samlet indlæg-behandling
Brug af almindelige koldvalsede-spoler (SPCC) til formning efterfulgt af generel varm-galvanisering. Fremragende korrosionsbestandighed, men overfladen er muligvis ikke helt glat og æstetisk tiltalende, og høje temperaturer kan forårsage en lille deformation.
Alternativt kan en komplet belægningslinje af "bejdsning og fosfatering + elektroforetisk primer + pulverlakering" anvendes. Fremragende ydeevne, men en større investering.
5.Hvordan bestemmer man de nødvendige materialer?
Til lette og mellemstore-reoler bruges galvaniseret kold-coil (SGCC) direkte.
Til reoler med høje krav til-bæreevne og udseende anvendes en kombination af koldt-rulleunderlag og en komplet belægningslinje.
Samtidig med at ydeevnen sikres, vælges udglødede bløde materialer for at garantere kvaliteten af koldbøjning.