1.Hvorfor er det "muligt"?
Princippet for plasmaskæring er at bruge en høj-temperatur, høj-plasmabue til at smelte metallet og derefter bruge en høj-gasstrøm til at blæse det smeltede metal væk. Det afhænger ikke af materialets hårdhed eller overfladetilstand, så i princippet er det fuldt ud muligt at skære, inklusive stansning, rengøre, oxidere-fri koldvalsede-coils.
2.Hvorfor er det "ikke det optimale valg"?
Dårlig hulkvalitet:
Stor konus: Plasmabuen er "V"-formet, hvilket resulterer i huller, der er bredere i toppen og smallere i bunden, med en mærkbar vinkel, der ikke opfylder præcisionskravene.
Dårlig rundhed: Især i starten og slutningen af buen er hullet tilbøjeligt til at være ude af runde eller have huller.
Overdreven slagvedhæftning: En betydelig mængde smeltet slagge klæber til den nederste kant af hullet, hvilket kræver sekundær rengøring.
Stor varme-påvirket zone: Høje temperaturer ændrer mikrostrukturen og egenskaberne af det metal, der omgiver hullet, hvilket potentielt forårsager vridning og deformation.
Lav dimensionsnøjagtighed:
Plasmaskæringsnøjagtigheden er typisk omkring ±0,5 mm til ±1,5 mm. For små huller er dette fejlforhold meget højt, hvilket gør det vanskeligt at opfylde monteringskravene.
Begrænset definition af "lille":
Almindelig plasmaskæring har svært ved at skære huller med en diameter, der er mindre end pladetykkelsen. Selv med høj- plasmaskæring er der begrænsninger på den mindste huldiameter, og kvaliteten vil falde.
3.Hvad er fordele og ulemper ved laserskæring?
Fordele: Ekstremt høj præcision (inden for ±0,1 mm), minimal varme-påvirket zone, ingen tilspidsning, glatte hulvægge, i stand til at skære komplekse former og mikro-huller. Ideel til kold-rullede ruller af mellem- til tynde plader.
Ulemper: Højere udstyrsinvestering; effektiviteten falder for ekstremt tykke plader.
4.Hvad er fordelene og ulemperne ved stanse-/CNC-stansemaskiner?
Fordele: Højeste effektivitet (især velegnet til store-volumener, regelmæssigt arrangerede huller), lave omkostninger, ingen varme-påvirket zone og stabil kvalitet.
Ulemper: Kræver forme (uøkonomisk for enkelt-stykke eller lille-batchproduktion), og er begrænset af formstørrelse og værktøjsmaskinetonnage.
5.Hvad er de relevante scenarier for plasmaskæring af små huller i koldt-valsede spoler?
Midlertidigt, enkelt-stykke eller reparationsarbejde, hvor intet andet udstyr er tilgængeligt.
Til applikationer, hvor kravene til præcision, vinkelrethed og udseende for huller ikke er høje, såsom nogle interne strukturelle komponenter eller ventilationshuller.
For tykkere metalplader (f.eks. over 12 mm), hvor laserskæring er dyr eller langsom, giver plasmaskæring fordele i hastighed og omkostninger.
Til applikationer, hvor der bores huller under blanking, og hullerne ikke har kritiske dimensioner.