Grundprincipper og procesflow for varmgalvanisering
Varmgalvaniseringproduktion, ifølge processen, er generelt opdelt i "kontinuerlig varmgalvanisering" proces og "batch varmgalvanisering" proces; professionelle galvaniserede plader, galvaniserede rør, båndstål og andre industrier bruger generelt "kontinuerlig varmgalvanisering" Proces: Varmgalvaniseringsindustrien til jerntårne, fittings, stålkonstruktioner og andre diverse dele anvender generelt "batch varmgalvanisering" "proces. Den varmgalvaniseringsproduktion, forfatteren beskæftiger sig med, er alt det sidste.
Varmgalvaniseringsproduktion er i henhold til proceslayout generelt opdelt i europæisk stil, japansk stil og andre produktionslayouts. "Batch varm smedning zink" virksomheder bruger både produktionslinje proces layouts.
(1) Grundlæggende principper forvarmgalvanisering
Varmgalvanisering, også kendt som varmgalvanisering, er forskellig fra elektrogalvanisering! Varmgalvaniseringsproces, blandt forskellige belægningsmetoder til beskyttelse af stålunderlag, er varmgalvanisering en meget fremragende. I flydende zink, efter at stålemnet har gennemgået fysisk og kemisk behandling, nedsænkes stålemnet ved en temperatur på 440 grader til 465 grader (det vil sige temperaturen i den lineære korrosionszone og den høje parasitiske korrosionszone, den passende temperatur til varmgalvanisering af forskellige stålemner Udvalget er forskelligt), eller processen med behandling i smeltet zink ved højere temperaturer. Stålmatrixen reagerer med zinkvæsken og danner et Zn-Fe guldlag og et rent zinklag, der dækker hele overfladen af stålemnet. Den galvaniserede overflade har en vis grad af sejhed, kan modstå stor friktion og slag og har god vedhæftning til matrixen.
Denne pletteringsmetode har ikke kun korrosionsbestandighedskarakteristika for galvaniseret zink, men har også et Zn-Fe-legeringslag. Det har også stærk korrosionsbestandighed, der ikke kan matches af galvaniseret zink. Derfor er denne pletteringsmetode særligt velegnet til stærkt ætsende miljøer såsom forskellige stærke syrer og alkalitåge.
Varmgalvanisering er forskellig fra elektrogalvanisering. Elektrozinkbelægning er en zinkbelægning dannet på katoden under elektrolyseprocessen. Faktisk er galvanisering af zink en aflejringsproces, der gradvist udfælder zinkatomer. Det vil sige, når galvaniseringen begynder, dannes der små krystalkerner på overfladen af jernbasen. Disse enkeltkrystalkerner øges, efterhånden som galvaniseringstiden øges, og slutter sig sammen for at danne et galvaniseret lag. Derimod er varmgalvanisering ikke en aflejringsproces, men en opløsningsproces af zink til jern. Det er et galvaniseret lag dannet ved opløsning af jern i smeltet zinkvæske. Denne proces er faktisk en "zink svejsefilm ophængning" proces.
Det varmgalvaniserede lag er dannet af zink i flydende højtemperaturtilstand i tre trin.
Tre trin af varmgalvanisering:
Dannelsen af et varmgalvaniseringslag opnås gennem følgende trin:
(1) Overfladen er opløst af zinkvæsken; den jernbaserede overflade opløses af zinkvæsken til dannelse af en Zn-Fe legeringsfase.
(2) Zinkionerne i legeringslaget diffunderer yderligere til matrixen for at danne et Zn-Fe gensidigt opløst lag; jern danner en Zn-Fe-legering under processen med at blive opløst af zinkvæsken og fortsætter med at diffundere.
(3) Et zinklag pakkes på overfladen af Zn-Fe legeringslaget, og zinklaget afkøles og krystalliserer til dannelse af en zinkbelægning.
Derfor er det galvaniserede beskyttelseslag opnået ved direkte nedsænkning af de dekontaminerede og rustfjernede stålmaterialer i den smeltede zinkvæske meget stærkt. Samtidig er dens diffusions- og dækningsevne langt bedre end galvaniseret zink.
Den såkaldte "diffusionsevne" og "dækningsevne" henviser til ensartetheden og integriteten af det galvaniserede lag på overfladen af det beklædte emne. "Diffusionsevne" kaldes også "kasteevne", som henviser til evnen til jævnt at fordele tykkelsen af det galvaniserede lag; "dækningsevne" kaldes også "dybdeevne", "munddækningsevne" eller "landingsevne". Med hensyn til disse to muligheder er varmgalvanisering meget stærkere end elektrogalvanisering. For eksempel er de dybe fordybninger på overfladen af emnet, eller den indre hulvæg af det rørformede emne, ofte meget overfladiske eller endda umulige at belægge med elektrogalvanisering. Varmgalvanisering, uanset hvor kompleks formen på emnet er, kan opnå et godt galvaniseret lag, der er ensartet indvendigt og udvendigt.
Varmgalvaniseringsegenskaber
Den har et tykt, tæt lag af ren zink, der dækker stålets overflade, som kan undgå stålmatrixens kontakt med enhver ætsende opløsning og beskytte stålmatrixen mod korrosion. I den generelle atmosfære dannes et meget tyndt og tæt zinkoxidlag på overfladen af zinklaget. Det er svært at opløse i vand, så det spiller en vis beskyttende rolle på stålmatrixen. Hvis zinkoxid danner uopløselige zinksalte med andre komponenter i atmosfæren, vil anti-korrosionseffekten være mere ideel.
Efter varmgalvanisering har stål et Zn-Fe-legeringslag, der er tæt bundet og udviser enestående korrosionsbestandighed i marin saltsprayatmosfære og industriel atmosfære. På grund af den stærke binding er Zn-Fe gensidigt opløselig og har stærk slidstyrke. Fordi zink har god duktilitet, klæber dets legeringslag fast til stålmatrixen. Derfor kan varmgalvaniserede emner koldstanses, valses, trækkes, bukkes osv. uden at beskadige det galvaniserede lag.
Varmgalvanisering af stålemner svarer til en udglødningsbehandling, som effektivt kan forbedre stålmatrixens mekaniske egenskaber, eliminere spændingen under formning og svejsning af stålemner og er befordrende for drejning af stålemner.
Overfladen afvarmgalvaniseret stålarbejdsemner er lyse og smukke. Det rene zinklag er det mest plastiske zinklag i varmgalvanisering. Dens egenskaber er grundlæggende tæt på ren zink og har duktilitet, så den er fleksibel.