1.Hvor godt dannes galvaniserede spoler og aluminium-zinkbelagte spoler?
Galvaniseret spole (GI):
Fordele: Det rene zinklag er relativt blødt og har god duktilitet og smøring. Under stempling, bukning og dybtrækningsprocesser deformeres zinklaget sammen med underlaget uden let at revne eller afskalle, hvilket gør det særligt velegnet til komplekse dele, der kræver dybtrækning.
Ulemper: Ved ekstrem deformation kan der opstå "zinkspåner" eller "pudring", som forurener skimmelsvampen.
Aluminium-Zinkcoated Coils (GL):
Fordele: Aluminium-zinklegeringsbelægningen (55 % Al, 43,4 % Zn, 1,6 % Si) har en højere hårdhed end ren zink, hvilket giver den bedre ridsemodstand og stivhed.
Ulemper: På grund af sin hårdere og mere skøre natur er belægningen mindre sej end ren zink. Mikrorevner er tilbøjelige til at dannes i belægningen under skarp bukning eller dybtrækning. Selvom disse mikrorevner normalt ikke umiddelbart fører til substratkorrosion (fordi selve belægningen er korrosions-bestandig), er de ikke egnede til dybtrukne-dele, hvor belægningens integritet er ekstremt vigtig.
2.Hvad er forskellene i skære- og skærebeskyttelse mellem galvaniserede spoler og aluminium-zinkbelagte spoler?
Galvaniseret spole (GI):
Efter skæring afsløres det blottede stålsubstrat. Zink fungerer som en offeranode, der fortrinsvis korroderer gennem elektrokemisk virkning for at beskytte stålsubstratet ved snittet mod rust. Denne beskyttelse holder i lang tid, indtil den omgivende zink er opbrugt. Det "zinkslagg", der produceres ved snittet, er også relativt let at rengøre.
Aluminium-zinkbelagte spoler (GL):
Efter skæring bliver problemet mere komplekst. Aluminium og zink i belægningen danner et elektrisk par med stålunderlaget. Men fordi aluminium har et mere positivt elektrisk potentiale end zink, er dets villighed til at "ofre" korrosion ikke så stærk som ren zink. Derfor er beskyttelsen ved snittet relativt svag, og rød rust kan komme hurtigere frem. Korrosionsprodukter (normalt en blanding af hvid og rød) er også mere mærkbare ved de afskårne kanter.
3.Hvad er forskellene i svejsbarhed mellem galvaniserede spoler og aluminium-zinkbelagte spoler?
Galvaniseret spole (GI):
Dens svejsbarhed er relativt god. Ved punktsvejsning kræves der en lidt højere strøm end ved svejsning af almindelige koldvalsede- stålplader, fordi zink har et lavt smeltepunkt og vil smelte først, hvilket forurener elektrodespidsen og forkorter elektrodens levetid. Ved at justere parametre og bruge specialiserede elektroder kan der dog opnås stabil svejsekvalitet.
Aluminium-zinkbelagte spoler (GL):
Dårlig svejsbarhed. Der er to hovedårsager:
Høj modstand: Aluminium har god elektrisk ledningsevne, hvilket resulterer i lav overflademodstand af belægningen, hvilket kræver en større strøm for at generere tilstrækkelig varme.
Aluminiumoxidproblem: Aluminium danner let en hård aluminiumoxidfilm med-højt-smeltepunkt- på overfladen. Denne film er ikke-ledende og usmeltelig, hvilket i høj grad hæmmer strømstrømmen, hvilket fører til svage svejsninger, sprøjt og drastisk accelererende elektrodeslid og korrosion. Dette kræver typisk meget dyre specialelektroder (såsom dispersions-forstærket kobber) og streng proceskontrol, og svejsekvaliteten er inkonsekvent. Derfor anbefales aluminium-zinkbelagte plader generelt ikke til strukturelle komponenter, der kræver multi-punktssvejsning.
4. Hvor godt klæber belægningerne til galvaniserede spoler og aluminium-zinkbelagte spoler?
Galvaniseret spole (GI):
Det er et af de mest ideelle substrater til farvebelægning (farvet stålplade). Dens overflade er ensartet og reagerer godt med kemiske forbehandlingsmidler (såsom fosfateringsopløsninger og passiveringsopløsninger), og danner en tæt omdannelsesfilm, der giver fremragende vedhæftning til efterfølgende maling.
Aluminium-zinkbelagt spole (GL):
Overfladen indeholder aluminium-rige områder. Disse områder har dårlig kemisk reaktivitet med forbehandlingsopløsningen, hvilket kan føre til en ujævn konverteringsfilm og dermed påvirke belægningens vedhæftning. Mere stringente eller specialiserede forbehandlingsprocesser er normalt nødvendige for at sikre vedhæftningskvaliteten. Selvom moderne teknologi kan løse dette problem, er der stadig højere krav til processtyring.
5.Hvordan vælger man i henhold til forskellige scenarier?
Vælg galvaniseret coil (GI), når: Din bearbejdning involverer en stor mængde stempling, dybtrækning og svejsning, og du har ekstremt høje krav til belægningsvedhæftning.
Vælg aluminium-zinkbelagt spole (GL), når: Dine produkter primært kræver ekstrem høj korrosionsbestandighed og en vis grad af varmebestandighed, og forarbejdningsmetoderne involverer hovedsageligt enkel klipning og bukning, næsten uden svejsning.