1. Hvilken indvirkning har substrat- og forbehandlingsproblemer?
Forurening af underlagets overflade: Fedt, rust-forebyggende olie, støv, salt osv. rengøres ikke grundigt. Dette er den mest almindelige årsag til bobler; forurenende stoffer fordamper under bagning, bryder gennem belægningen og danner bobler.
Problemer med forbehandlingskonverteringsfilm:
Dårlig passiverings-/dannelsesbehandling: Konverteringsfilmen er løs, ujævn eller for tyk; dets iboende krystallisationsvand eller urenheder frigiver gas ved høje temperaturer.
Ufuldstændig skylning: Utilstrækkelig skylning efter forbehandling gør det muligt at transportere restkemikalier ind i belægningen.
Underlagsfejl: Mindre rustpletter eller ujævn zinkbelægning på kold-valsede eller galvaniserede stålplader kan påvirke vedhæftningen og fange fugt.
2. Hvilken indflydelse vil problemer med belægningsprocessen have?
Coating for tyk: Hvis den våde film er for tyk, dannes der hurtigt en hud på overfladen, hvilket forhindrer det indre opløsningsmiddel i at fordampe og til sidst får det til at "bryde igennem" og danne bobler.
Forkert bageprofil:
Hurtig opvarmning: Overfladeopløsningsmidlet fordamper hurtigt og danner en film, mens det indre opløsningsmiddel og luft hurtigt fordamper og bliver fanget.
For høj bagetemperatur: Dette fører også til for hurtig overfladehærdning.
Utilstrækkelig bagning: Opløsningsmidlet fordamper ikke fuldstændigt og slipper langsomt ud senere eller under brug og danner bobler.
Rullebelægningsprocesparametre: Uoverensstemmende rullespalte, tryk og hastighed kan forårsage, at luft bliver fanget under belægningen.
3.Hvilken påvirkning vil problemer med selve malingen have?
Forkert opløsningsmiddeltilpasning: Forkert fordampningshastighed. Hvis opløsningsmidler med lavt--punkt fordamper for hurtigt og efterlader overskydende rester af-højkogende-opløsningsmidler, dannes der let bobler under senere bagning.
Luft eller fugt blandet i belægningen: Indført under belægningstransport, blanding og pumpning.
Problemer med belægningsformulering: Dårlig kompatibilitet mellem harpiksen og additiver (såsom udjævningsmidler og skumdæmpere), eller uhensigtsmæssigt valg eller ineffektiv skumdæmper.
Udløbet eller forringet belægning: Nogle komponenter reagerer for at producere gas.
4. Hvilken indvirkning vil miljø- og opbevaringsspørgsmål have?
For høj luftfugtighed: Især i regntiden i det sydlige Kina trækkes luft med høj luftfugtighed ind i belægningen eller kondenserer på underlaget.
Forkert opbevaring af farvebelagte-ruller: Opbevaring af færdige ruller i fugtige omgivelser med store temperaturforskelle kan også forårsage, at mikro-bobler langsomt dannes senere.
5. Hvilke forslag har du?
Tjek først forbehandlingen: Dette er det laveste-pris og højeste-prioritetstrin. Bekræft, at koncentrationen, temperaturen og spraytrykket for hver badopløsning i rengøringssektionen er normale, og kontroller kvaliteten og ensartetheden af passiveringsfilmen.
Optimer bageprocessen: Reducer temperaturen på forvarmnings- eller indledende hærdningssektionen passende for at tillade opløsningsmidlet at fordampe langsomt i en gradient og undgå at "koge over". Sørg for, at ovnens temperaturprofil passer til den anvendte belægnings egenskaber.
Kontroller belægnings- og belægningsparametrene:
Mål og juster belægningens viskositet (faststofindhold).
Kontroller sliddet på belægningsrullerne og de indstillede parametre.
Hvis der er mistanke om belægningen, skal du tage en prøve og simulere belægningen på et rent prøvestykke i laboratoriet ved hjælp af en skraber for at observere, om der stadig er bobler, og dermed isolere produktionslinjefaktorer.
Kontroller miljøet: Sørg for, at temperaturen og fugtigheden i belægningsrummet er kontrollerbar, især undgå virkningerne af vejr med høj luftfugtighed.
Registrer og sammenlign: Registrer alle procesparametre (hastighed, temperatur, viskositet osv.), når der opstår bobler, og sammenlign dem med parametrene, når der ikke er problemer med at finde forskelle.