1. Spørgsmål: Er kold-valset spole egnet til kanalsystemer? Hvad er dens vigtigste fordele?
A: Delvis anvendelig, men omhyggelig materialevalg er nødvendig. Kold-rullet spole kan bruges som et kanalsystem, men det skal parres med omfattende anti-korrosionsforanstaltninger.
Vigtigste fordele:
God formbarhed: Kold-valset spole har en forlængelseshastighed, der er større end eller lig med 28 %, og opfylder kravene til kanalers sømme, foldning, rulleformning osv., velegnet til fremstilling af rektangulære, runde og uregelmæssigt formede kanaler;
Glat overflade: Høj tykkelsesnøjagtighed (±0,05 mm), tætte sømme og lav luftlækagerate;
Omkostningsfordel: Råvareomkostningerne er cirka 70% ~ 80% af galvaniseret stål og 30% ~ 40% af rustfrit stål.
2.Spørgsmål: Hvad er de vigtigste begrænsninger for koldt-valsede bredbånd?
Nøglebegrænsninger:
Dårlig korrosionsbestandighed: Bare kold-valsede ruller er ekstremt tilbøjelige til at ruste i fugtige eller korrosive gasmiljøer og kan ikke bruges direkte til luftkanaler;
Kræver efter-behandling: Kræver anti-korrosionsbehandlinger såsom galvanisering, sprøjtning eller filmbelægning, hvilket øger processen og omkostningerne;
Ikke egnet til specifikke scenarier: Anbefales ikke til brug i miljøer som køkkenudstødningsgasser (indeholdende sure stoffer), udstødning fra kemiske anlæg (ætsende gasser) og fugtige kældre.
3.Spørgsmål: Når du bruger koldvalsede-spoler til fremstilling af kanaler, hvordan skal det galvaniserede lag matches med forarbejdningsteknologien?
Nøglepunkter for tilpasning af procesteknologi:
Forsegling/bøjning: Det galvaniserede lag er tilbøjeligt til at revne under forarbejdningen. Den indre bøjningsvinkel R bør kontrolleres til større end eller lig med 1,0t (pladetykkelse), og skarpe-vinkelbøjninger bør undgås. Det anbefales at bruge speciel smøreolie til symaskiner for at reducere slid på belægningen.
Svejsning: Zinkdamp dannes ved svejsning af galvaniserede plader. Ventilationen bør styrkes. Punktsvejsning kan anvendes i stedet for kontinuerlig svejsning, eller belægningen kan slibes før svejsning.
Beskyttelse af skærekanter: Skærekanter er svage punkter for korrosion. En zink-rig primer bør påføres skærkanterne for at sikre overordnet korrosionsbestandighed.
4. Spørgsmål: Hvordan er omkostnings-effektiviteten af kold-valsede oprullede luftkanaler sammenlignet med luftkanaler af galvaniseret plade og luftkanaler i rustfrit stål?
Konklusion:
Til standard indendørs kanalsystemer: Varmgalvaniseret stål (GI) er den mest omkostningseffektive-mulighed, kræver ingen sekundær behandling og tilbyder de laveste samlede omkostninger.
Til kortvarige-projekter/midlertidig ventilation: Koldvalsede-coils med spraybelægning kan bruges, men en kortere levetid skal accepteres.
Anbefales ikke: Brug af blottede kold-valsede spoler til fremstilling af kanalsystemer (uden nogen anti-korrosionsbehandling) er meget følsom over for korrosion selv i indendørs miljøer, og de efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger opvejer langt materialebesparelserne.
5. Spørgsmål: Hvis kold-valset spole vælges til kanalføring, hvordan kan kvalitet og levetid så sikres? Kom med forslag til implementering.
A: Hvis kold-rullet rulle skal bruges som underlag, skal følgende foranstaltninger nøje implementeres:
1. Underlagskontrol:
Brug DC01-kvalitet eller højere koldvalset-coil med en tykkelsestolerance mindre end eller lig med ±0,05 mm og fladhed mindre end eller lig med 3IU for at sikre ensartet belægning.
Prioriter køb af præ-galvaniseret kold-rullet coil (dvs. varm-dyp galvaniseret plade) frem for galvanisering af blank plade for at undgå beskadigelse af belægningen under sekundær bearbejdning.
2. Korrosionsbeskyttelsesproces:
Hvis der anvendes galvaniserede blanke plader, skal du sikre dig, at galvaniseringsanlægget er kvalificeret, at belægningens ensartethed består kobbersulfattesten, og at belægningsvægten er større end eller lig med 80g/m².
Når du bruger en spraybelægningsmetode, skal du kontrollere fosfateringsfilmens vægt til 2~4g/m², belægningstykkelsen større end eller lig med 80μm, og bestå saltspraytesten i mere end eller lig med 240 timer.