1. Spørgsmål: Er kold-rullet spole egnet til fremstilling af serverreoler og -skabe? Hvad er dens vigtigste fordele?
A: Absolut. Kold-rullet spole er det almindelige basismateriale til serverracks og kabinetter, der tegner sig for over 70 % af markedsandelen. Dens vigtigste fordele omfatter:
Høj overfladeglathed: Den kolde-valseproces sikrer en tykkelsesnøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket resulterer i en glat overflade, der kan sprøjtes direkte eller coates, og opfylder kravene til udseendet af serverracks;
God formbarhed: Det kan opfylde komplekse forarbejdningsbehov såsom bøjning, stansning og strækning, hvilket gør det velegnet til komponenter såsom stativdøre, sidepaneler og rammer;
Justerbar styrke: En række materialer, fra almindeligt blødt stål (DC01) til høj-styrkestål (HC340LA), kan vælges til at opfylde forskellige belastningsbærende krav;
Kontrollerbare omkostninger: Sammenlignet med rustfrit stål og aluminium er råvareomkostningerne for kold-valset spole 30 %~50 % lavere, hvilket gør det til det mest omkostningseffektive valg til industrielle serverracks;
Stærk belægningstilpasning: Efter fosfatering og elektrostatisk sprøjtning kan den modstå saltspraytest i over 500 timer, hvilket opfylder beskyttelseskravene til indendørs og udendørs serverracks.
2. Spørgsmål: Hvordan vælger man koldvalsede-spoler til serverracks og kabinetter? Hvad er forskellene mellem de forskellige dele?
A: Materialevalg bør være baseret på typen af stativ og dens placering:
Ansøgning|Anbefalet karakter|Tykkelsesområde|Nøglekrav
Udendørs Server Rack Shell|DC01 + galvaniseret belægning (eller SECC)|1,2~2,0 mm|Korrosionsbestandighed foretrukket, galvaniseret belægning Større end eller lig med 80g/m², saltspraytest Større end eller lig med 480 timer
Indendørs serverrack|DC01/DC03|1,5~2,5 mm|Afbalancerer bæreevne og udseende, FD-overfladebelægning, ingen appelsinskal finish efter sprøjtning
Industrielt kontrolskab|DC01/SPCC|1,2~2,0 mm|Høj bøjningspræcision, 90 graders bøjnings indre vinkel R Mindre end eller lig med 0,5 t, ingen revner
3. Spørgsmål: Hvordan skal overfladebehandlingen tilpasses, når man fremstiller skabe fra koldvalsede-spoler?
A: Kold-valsede ruller er tilbøjelige til at korrosion og skal gennemgå overfladebehandling. Fælles løsninger er som følger:
Elektrostatisk pulverlakering (mainstream-opløsning): Procesflowet er affedtning → fosfatering → sprøjtning → hærdning. Fosfatfilmens vægt er kontrolleret til 2~5g/m², og belægningstykkelsen er 60~80μm. Den består kryds-vedhæftningstesten (niveau 0) og saltspraytesten (større end eller lig med 500 timer).
Laminering/filmpåføring: Anvendes til høje krav til udseende (såsom kabinetter til medicinsk udstyr). PVC- eller PET-film påføres overfladen af den kold-rullede plade, hvilket giver både dekorativ appel og ridsefasthed.
Elektro-galvanisering (SECC): Bruges til applikationer med høj korrosionsbestandighed. Belægningen er ensartet, og korrosionsbestandigheden ved de afskårne kanter er bedre end varmgalvanisering, men prisen er højere.
Passiveringsbehandling: Bruges til indvendige ikke-ydre dele. Det giver kort-forebyggelse af rust og er den laveste pris, men korrosionsbestandigheden er begrænset (gælder kun i tørre miljøer).
Nøglekontrolpunkt: Overfladeruheden af koldvalsede-spoler skal kontrolleres inden for Ra 0,8~1,5μm. For lav ruhed vil påvirke belægningens vedhæftning, mens for høj ruhed vil resultere i et stort malingsforbrug.
4. Spørgsmål: Hvilke problemer støder man ofte på i behandlingen af koldvalsede-spoler til chassis og kabinetter? Hvordan løser man dem?
A: Almindelige problemer og løsninger:
Problemtype|Manifestation|Årsagsanalyse|Løsning
Bøjning Revner|90 graders bøjning ydre hjørnerevne|Utilstrækkelig materialeforlængelse, bøjningsradius for lille|Udskift DC01 med DC03/DC04; indre bøjningsvinkel R Større end eller lig med 1,0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 grader|Høj flydespænding af høj-styrkestål, ukorrekt dysefrigang|Reserve tilbagespringskompensationsvinkel ved brug af HC340LA; vedtage bundbøjningsproces
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1 mm|For stor dyseafstand, dårlig materialeklipningsevne|Kontroller matricens frigang til 8% ~ 12% af pladetykkelsen; vælg DC03 med bedre duktilitet
Appelsinskal/Underliggende belægning|Ujævn belægningsoverflade, lokale ubelagte områder|Overfladeolierester, ujævn fosfatering|Styrke affedtningsprocessen; kontrollere fosfateringsfilmens ensartethed
5. Spørgsmål: Hvordan er omkostnings-effektiviteten af kold-rulle til fremstilling af serverracks sammenlignet med galvaniseret plade og rustfrit stål?
Indendørs standardskabe: Koldvalsede-spoler med pulverlakering foretrækkes, hvilket giver det bedste pris-ydelsesforhold og den laveste samlede pris.
Udendørs standardskabe: Varmgalvaniserede stålplader anbefales-, der ikke kræver pulverlakering eller kun en topcoat, hvilket balancerer korrosionsbestandighed og økonomi.
Høje--/eksportskabe: SECC- eller koldvalsede-spoler med høj-pulverbelægning kan bruges, hvilket sikrer en saltspraytestvarighed på mere end eller lig med 1000 timer.
Til barske korrosive miljøer: 304 rustfrit stål anbefales, men dette vil øge omkostningerne med 2-3 gange.