1.Hvorfor er multi-passerulning et vigtigt middel til at kontrollere krakning?
Reduceret enkelt-deformationsmodstand: Fordeling af den totale deformation på tværs af flere passager resulterer i mindre deformationer hver gang, hvilket fører til mere gradvis spændingsfordeling i materialet og gør det mindre sandsynligt, at det når sin brudgrænse.
Tillader mellemliggende omkrystallisation (for nogle materialer): Under valsning eller mellem passager gennemgår materialer arbejdshærdning. Multi-pass valsning, kombineret med mellemudglødning, eliminerer hærdning, genopretter plasticitet og forbereder til næste runde med høj-deformationsvalsning.
Bedre kontrol over strimlens form og spændingsfordeling: Ved gradvis justering af rullegabet og spændingen over flere gennemløb, kan strimlens rethed og indre spændingsensartethed kontrolleres mere præcist, hvilket forhindrer lokale spændingskoncentrationer, der kan føre til revner.
Fremmer mikrostrukturforfining og homogenisering: Den kumulative deformation over flere passager resulterer i finere, mere ensartede korn, hvilket bidrager til forbedrede generelle materialeegenskaber.
2. Hvilken indflydelse har iboende defekter i materialet?
Dårlig metallurgisk kvalitet: Lav renhed af smeltet stål, der indeholder ikke-metalliske indeslutninger (såsom oxider og sulfider). Disse hårde og sprøde indeslutninger virker som "indre sår" under rulning og bliver let til startpunkter for revner.
Sammensætningsadskillelse: Ujævn fordeling af elementer som kul og mangan i det centrale område af den støbte barre fører til for høj lokal hårdhed og dårlig plasticitet.
Kantfejl: Kantrevner, grater eller "afskalninger" og mikro-revner på kanterne af varme-valsede strimler forstærkes hurtigt under koldvalsning.
3.Hvad er konsekvenserne af et urimeligt procesdesign?
Forkert reduktionsfordeling i hvert gennemløb: Især en overdreven reduktion i det første gennemløb. Hvis det indkommende materiale (varm-valset spole) har et hærdet lag eller mikrorevner på overfladen, vil en overdreven reduktion af første passage få dem til at forplante sig hurtigt. For nogle høj-stål, der er følsomme over for hak, skal reduktionen af første gennemløb være særlig skånsom.
Forkert spændingskontrol:
Overdreven spænding: Dette vil få strimlen til at bære overdreven trækspænding, hvilket gør den mere tilbøjelig til at gå i stykker under tykkelsesreduktion, især ved kanterne.
Spændingssvingninger eller ustabilitet: Dette vil få båndet til at vibrere under rulning, hvilket genererer lokal stødspænding.
Dårlig rullesmøring:
Utilstrækkelig smøring eller dårlig rulleolieydelse vil føre til en øget friktionskoefficient mellem valserne og båndet, øget rullekraft, ujævn deformation og en højere risiko for revner.
Ujævn smøring kan forårsage lokal fastklæbning af rullen eller overophedning, hvilket resulterer i overfladeskader.
Dårlig rulletilstand: Ujævnt rulleslitage, huller eller afskalninger vil direkte ridse eller periodisk påvirke båndets overflade.
Utilstrækkelig mellemudglødning: For produkter, der kræver en stor total reduktionshastighed, vil materialet, hvis mellemudglødning ikke udføres i tide til at eliminere arbejdshærdning, blive ekstremt skørt, og efterfølgende valsning vil uundgåeligt resultere i revner.
4. Hvilken indflydelse vil drifts- og udstyrsfaktorer have?
Ustabil trådning og hale-sving kan forårsage lokal foldning eller alvorlig bøjning af strimlen.
Dårlig justering af spolen resulterer i ujævne kanter under båndviklingen, hvilket genererer betydelig mellemlagsforskydningsspænding, der kan føre til "knusning" eller "knusning" af kanten.
5.Hvordan forhindrer man revner ved koldvalsning med flere-passager?
**Råmaterialekontrol:** Styr strengt den kemiske sammensætning, renhed, kantkvalitet og mekaniske egenskaber af indkommende varmvalsede-materialer.
**Optimer rullende procedurer:**
Vedtag en strategi med "mildt første gennemløb, stabile mellempas."
Tildel reduktionssatsen videnskabeligt for hver beståelse baseret på egenskaberne for stålkvaliteten.
Indstil rimelige og stabile for- og bagspændinger.
**Sørg for procesmedier:** Brug højtydende-rulleolie og sørg for, at sprøjtesystemet fungerer korrekt og giver tilstrækkelig og jævn smøring.
**Standardiseret betjening og vedligeholdelse:** Kør jævnt, inspicér og slib rullerne regelmæssigt, og sørg for, at udstyret er justeret nøjagtigt.
**Nødvendig varmebehandling:** Overhold nøje den mellemudglødningsproces, der kræves af processen for at blødgøre materialet grundigt.