1.Hvad er temperaturområdet for elektrolytisk affedtning af koldvalsede-spoler?
Den elektrostatiske affedtningsprocestemperatur for kold-valsede bredbånd styres typisk mellem 60 grader og 85 grader med en typisk driftstemperatur på 80 grader ±5 grader.
Forskellige formuleringer af affedtningsmiddel og proceskrav kan variere:
Konventionel elektrostatisk affedtning af kold-valset bånd: 80 grader ±5 grader
Rengøring af kold-strimler til galvaniseret/aluminiseret zinktråd: 60-85 grader
Rengøring af kold-rullet ark for-udglødning: 60-85 grader
Nogle lav-affedtningsmidler: 20-40 grader (velegnet til specifikke forhold)
2.Hvorfor er opvarmning nødvendig for elektrolytisk affedtning? Hvordan påvirker temperaturen affedtningseffekten?
Accelereret forsæbning: Olier reagerer med alkaliske opløsninger ved høje temperaturer for at danne opløselig sæbe. For hver 10 graders stigning i temperaturen stiger forsæbningshastigheden med cirka 1-2 gange.
Reduceret olieviskositet: Høje temperaturer reducerer viskositeten af olier som rulleolie og udjævningsvæske markant, hvilket øger deres flydeevne og gør dem nemmere at skrælle af strimlens overflade og skylles væk af luftbobler.
Forbedret emulgering: Overfladeaktive stoffer har stærkere emulgerende egenskaber ved høje temperaturer, der spreder den skrællede olie stabilt i affedtningsopløsningen og forhindrer gen-vedhæftning.
Forbedret elektrolyseeffektivitet: Ved passende temperaturer øges elektrolyttens ledningsevne, hvilket resulterer i mere ensartet og tættere bobledannelse og forbedret mekanisk afskalning.
Højere temperaturer er dog ikke altid bedre-temperaturer over 90 grader kan føre til overdreven dannelse af alkalisk tåge, forværre driftsmiljøet, accelerere udstyrskorrosion og potentielt gøre nogle overfladeaktive stoffer ineffektive.
3. Hvilke kvalitetsproblemer kan der opstå, når den elektrolytiske affedtningstemperatur er for lav (<60℃)?
Ufuldstændig forsæbning og utilstrækkelig fjernelse af resterende olie resulterer i en oliefilm tilbage på stålbåndets overflade.
Under den efterfølgende udglødning karboniserer olien, danner "oliepletter" eller forårsager overfladefarvevariationer.
De elektrolytiske bobler er store og ujævne, hvilket fører til dårlig lokaliseret affedtning.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 grader)?
Øget alkalifordampning fører til store udsving i badets koncentration og øget forbrug af affedtningsmiddel.
Der dannes en stor mængde alkalitåge, som kan føres ind i efterfølgende rensningstrin med båndstålet, hvilket påvirker skylleeffektiviteten.
Nogle legeringselementer (såsom Si og Mn) kan gennemgå selektiv korrosion i et alkalisk miljø med høje-temperaturer.
For følsomme materialer såsom høj-stål og galvaniserede underlag kan dette påvirke overfladeaktiviteten.
5.Hvordan opnår man præcis kontrol af elektrolytisk affedtningstemperatur under produktionen?
Opvarmningsmetoder:
Ekstern varmeveksler Opvarmning: Affedtningsvæsken cirkuleres og opvarmes via en varmeveksler, hvilket resulterer i god temperaturensartethed.
I-Tank Immersion Heater: Hurtig opvarmningsrespons, men man skal være opmærksom på lokal overophedning.
Dampopvarmning: Høj termisk effektivitet, velegnet til kontinuerlige-store produktionslinjer.
Online overvågning:
Der er installeret flere termoelementer ved indløbet, midten og udløbet af affedtningstanken for at overvåge temperaturfordelingen i realtid.
Temperaturforskel inden for kontrolområdet Mindre end eller lig med ±2 grader, hvilket sikrer ensartet temperatur på tværs af strimlens bredde.
Automatisk justering:
PLC'en justerer automatisk åbningen af varmedampventilen eller varmelegemets effekt baseret på afvigelsen mellem den målte temperatur og den indstillede værdi.
Hastighed-Følsom integration: Varmeeffekten øges automatisk, når båndhastigheden øges for at kompensere for varmetab.