1.Hvad er de vigtigste indikatorer for at kontrollere vandkvaliteten under skylning af koldt-valsede bredbånd?
Elektrisk ledningsevne er den mest kritiske overvågningsindikator, da den udtømmende afspejler den samlede mængde af resterende salte og ioner i vandet og er direkte relateret til renheden af strimmeloverfladen efter skylning.
2.Hvorfor er kvaliteten af skyllevand så vigtig for kvaliteten af koldt-valsede bredbånd? Hvad er konsekvenserne af dårlig vandkvalitet?
Skylning er den sidste våde behandlingsproces på koldvalseværkets renselinje. Dens formål er grundigt at fjerne alkaliske affedtningsmidler, jernpulver og urenheder, der er tilbage på strimmeloverfladen efter børstning. Utilstrækkelig vandkvalitet kan føre til følgende problemer:
Overfladeresterpletter: Salte i vandet (såsom calcium-, magnesium- og chloridioner) forbliver på strimlens overflade og danner "vandpletter" eller "hvide pletter" efter udglødning, hvilket påvirker udseendet og den efterfølgende belægningsvedhæftning.
Sekundær kontaminering: Højt indhold af suspenderede faste stoffer får små partikler til at gen-klæbe til strimlens overflade, hvilket resulterer i "jernpulverindrykning" defekter, hvilket påvirker prægningsevnen og belægningskvaliteten.
Rustrisiko: For højt indhold af kloridioner kan beskadige passiveringsfilmen på strimmeloverfladen, hvilket let kan føre til "gul rust" eller "grubetæring" i fugtige omgivelser.
Indvirkning på efterfølgende processer: For galvaniserede eller fortinnede-belagte produkter kan resterende ioner forurene pletteringsopløsningen, forkorte dens levetid og forårsage belægningsfejl.
Kort sagt er kvaliteten af skyllevandet den "endelige forhindring", der bestemmer strimlens endelige overfladerenhed.
3. Hvilke vandkilder bruges typisk til skylning? Hvordan sikres vandkvaliteten, så den lever op til standarderne?
Skyllevand kan ikke bruges direkte fra industrielt postevand; det skal behandles. Almindelige proceskonfigurationer omfatter:
Vandkilde: Deioniseret vand eller omvendt osmose (RO) vand bruges som makeupvand.
Vandkvalitetssikringssystem:
Fler-trins mod-strømskylning: Renselinjen har typisk 2-4 skylletanke, ved hjælp af en modstrøms-opfyldningsvandsmetode - frisk deioniseret vand tilsættes fra det sidste trin, der flyder over fra trin til trin. Det sidste trin har den bedste vandkvalitet, mens det første trin har den dårligste kvalitet, men kan stadig udnyttes effektivt, hvilket maksimerer vandforbrugseffektiviteten.
Online overvågning og cirkulerende filtrering: Skylletankene er udstyret med online ledningsevnemålere og pH-målere til at overvåge vandkvaliteten i realtid; samtidig installeres cirkulationsfiltre (10-50μm nøjagtighed) for kontinuerligt at fjerne suspenderet jernpulver og partikler.
Periodisk udskiftning: Når ledningsevnen overstiger en fastsat tærskel, udledes noget spildevand automatisk, og frisk deioniseret vand tilsættes for at opretholde vandkvalitetens stabilitet.
4.Hvad er forskellene i kvalitetskontrolstandarderne for skyllevandet for forskellige produktkvaliteter?
Almindelige byggematerialeplader: Mindre end eller lig med 50 μS/cm, hovedsageligt til affedtning, med høj tolerance for saltrester, konventionelt demineraliseret vand kan anvendes.
Apparatplade/galvaniseret underlag: Mindre end eller lig med 30 μS/cm, chloridioner og calcium- og magnesiumioner skal kontrolleres strengt for at forhindre "hvidrust" eller blærer i belægningen.
Automotive ydre paneler (O5): Mindre end eller lig med 10 μS/cm, der anvender "ultraprent vand"-standarden, med nogle høje-produktionslinjer, der endda kræver mindre end eller lig med 5 μS/cm, mens partikelstørrelsen kontrolleres strengt (mindre end eller lig med 1 μm) for at sikre nul defekter.
5.Hvordan kan vi effektivt overvåge og styre kvaliteten af skyllevand i den daglige produktion?
Online kontinuerlig overvågning:
En online ledningsevnemåler er installeret ved udgangen af den endelige skylletank for at vise data i realtid og forbinde med alarmsystemet.
Indstilling af alarmtærskel: Sæt typisk til 1,2 gange procesmålværdien (f.eks. mål 20 μS/cm, alarmværdi 24 μS/cm). Automatisk vandpåfyldning og dræningsprocedurer udløses, når grænsen overskrides.
Offline periodisk prøveudtagningsinspektion:
Prøveudtagning og testning af pH, ledningsevne, chloridionkoncentration og turbiditet udføres hvert skift.
Regelmæssig (f.eks. ugentlig) prøveudtagning og testning af totalt jernindhold og mikrobielle indikatorer udføres for at forhindre vækst af biofilm og sekundær kontaminering.
Vedligeholdelse af udstyr:
Rengør regelmæssigt skylletanken for at forhindre slam i bunden.
Udskift den cirkulerende filterpatron i tide for at sikre filtreringseffektivitet.
Kalibrer regelmæssigt online-instrumenterne for at undgå måleafdrift.