1. Hvad er hovedtyperne af forseglet emballage til galvaniserede spoler? Hvordan vælger man den passende type ud fra behov?
Typen af forseglet emballage til galvaniserede spoler er hovedsageligt valgt baseret på rustforebyggende niveau, opbevaringsperiode, transportmetode og omkostningskrav. Industrien klassificerer dem generelt i tre grundlæggende typer: simpel emballage, standardemballage og premium-emballage.
Enkel emballage har en lavere enhedspris, men dens beskyttelseseffekt på spoleenderne er relativt begrænset. Det anbefales hovedsageligt til brugere i områder med kort-afstand, såsom Beijing-Tianjin-Tangshan, der kræver direkte forsyning og meget kort-opbevaring (f.eks. et par dage til to uger), eller til kold-valsede galvaniserede spoler, der er blevet kold-hærdet efter rulning, og som har ujævne kanter som f.eks. Standardemballage er velegnet til generelle lager- og transportbehov; emballagematerialerne er som udgangspunkt komplette, men forseglingsniveauet er moderat. Premium-emballagen anvender en flerlags sammensat beskyttende struktur, der sekventielt dækker sammensat industriel emballagefilm, indre papirhjørnebeskyttere, ydre papirhjørnebeskyttere, indre beskyttelsesplader af bølgepap, indre stålbeskyttelsesplader og ydre fiberbeskyttelsesplader. Til sidst tætnes den radialt og periferisk med stålbånd. Dette design kan samtidig opfylde kravene til blandet vej- og søtransport, undgå overdreven emballering, samtidig med at det opfylder rustforebyggelse og beskyttelsesydelse. For galvaniserede spoler af høj-værdi kan høje-produkter også vælge helt lukket jernpladeemballage, almindeligvis kendt som jernpladeposer, som giver endnu bedre rustforebyggelse.
II. Hvad er nøgleteknologierne til fugtsikker og lufttæt emballage-? Hvordan opnår VCI-teknologien (Vacuum Phase Inhibition) sin beskyttende effekt?
Kernen i fugtsikker-og lufttæt emballage er VCI-teknologi. VCI frigiver korrosionshæmmende-gasmolekyler for at danne et monomolekylært beskyttende lag på metaloverfladen, som er mere miljøvenligt og effektivt end traditionelle oliebaserede-rusthæmmere med en rustforebyggende periode på 12 til 24 måneder. Til galvaniserede spoler, der kræver høj overfladeplanhed, er VCI-emballage det foretrukne valg, da det forkorter den omfattende rengørings- og affedtningsproces, hvilket sparer arbejdskraft og tid betydeligt. Effektiv rustbeskyttelse opnås, så længe VCI-papiret ikke kommer i direkte kontakt med spolen, hvilket gør det særligt velegnet til præcisionsgalvaniserede spoler med komplekse former.
I praktiske applikationer er VCI rustforebyggende papir- tilgængelig i forskellige specifikationer. Når du pakker, skal du sørge for, at den coatede side af papiret vender mod stålspolen for at maksimere dens rustforebyggende effekt-. Afhængigt af emballagens varighed fås VCI-bølgetråd-forstærket rust-forebyggende papir i to typer: vævet forstærket og strimmelforstærket-. Førstnævnte giver rustforebyggelse i 6 til 12 måneder, mens den forstærkede version kan yde beskyttelse i over 12 måneder. VCI dampfase korrosionsinhibitorfilm skal opfylde den specificerede tykkelse og fugtgennemtrængelighed. Til egentlige projekter anbefales det at placere et smart-langtidsholdbart tørremiddel inde i stålspolerne, der er pakket i lang tid, og bruge det i forbindelse med den tætte indpakning af det ydre lag for at forhindre, at resterende fugt i den varme og fugtige luft bringer emballagens inderside i fare.
3. Hvordan vælger man en emballageløsning baseret på transportafstand og opbevaringsperiode? Hvordan påvirker miljøforskellene mellem sø- og landtransport udvalget?
Forskellige transportmiljøer og opbevaringsperioder bestemmer nøgleparametrene for emballageløsningen, herunder kombinationen af rustforebyggende-materialer, tykkelsen af strækfilmen og mængden af tørremiddel. Til korte-afstande inden for landtransport og opbevaringstid inden for 7 dage kan en enkelt-lags dampfasehæmmer (VCI) film anvendes med en filmtykkelse på 0,08 til 0,10 mm og en forventet rustbeskyttelsesperiode på 3 til 6 måneder. Når galvaniserede spoler skal transporteres let og dækkes for kortvarig strålingsbeskyttelse, kan almindelig PE-film med en tykkelse på mindre end 12 mm være tilstrækkelig på kort sigt, men vær opmærksom på, at PP-materialets overordnede barriereegenskaber ved stuetemperatur er begrænsede. Hvis søtransport er planlagt eller forberedt, skal der anvendes en dobbelt-lags VCI-film med et tørremiddel imellem, filmtykkelsen øges til 0,12 til 0,15 mm, og tørremiddeldoseringen justeres til 500 gram pr. kubikmeter, hvilket forlænger den forventede rustbeskyttelsesperiode til 12 måneder.
4. Hvad er de tekniske standarder for emballagematerialer? Hvordan kan kompatibilitet mellem materialer og galvaniserede spoler sikres?
Tykkelsen af nøglematerialer er afgørende for emballageeffektivitet. Specifikationerne for forskellige typer linerboard er som følger: Stål linerboard tykkelse er typisk 0,4 til 0,6 mm, mens plast linerboard tykkelse er 1,2 til 1,4 mm. Tykkelsen af VCI-film (Vacuum-Induced Corrosion) skal generelt ikke være mindre end 0,07 mm, mens filmtykkelsen i barske marine eller fugtige miljøer skal være større end eller lig med 0,12 mm. Det ydre lag af strækfilm skal også overholde EN/ASTM-standarderne, med en tykkelse typisk omkring 0,08 mm; for højere krav til fugtbeskyttelse bør den fortykkes til 0,12 mm. Blandt alle ydeevnetests for rust-bestandige film er kontrol af fugtgennemtrængeligheden til Mindre end eller lig med 5 g/m²/dag et af de vigtigste datapunkter for at sikre overholdelse af marine rustbeskyttelsesstandarder.
Foreneligheden mellem materialer og galvaniserede spoler er lige så vigtig: Det anbefales generelt at undgå at bruge emballage med stærkt sure kontaktmedier til galvaniserede spoler, da dette let kan forårsage kemiske reaktioner i zinklaget og forringelse af belægningen. Neutralt rustfast-papir og ikke-vævet stof anbefales som det direkte belægningsmedium til galvaniserede spoler. Dette undgår effektivt punktpletter og lokal korrosion forårsaget af kontakt mellem metaller med forskellige elektrokemiske egenskaber. Når det galvaniserede lag er tyndt (f.eks. mindre end 80 gram pr. kvadratmeter), kan stålbåndsspænderne, der anvendes i konventionel emballage, direkte beskadige belægningen. Nylonskydere eller fleksible, dedikerede hjørnebeskyttere skal være indlejret ved kontaktpunkterne mellem stålbåndet og spolen for at kontrollere kontakttrykket til højst 0,5 MPa. De specifikke specifikationer for forskellige hjørnebeskyttere og beskyttelsesplader er skræddersyet til stålspolens ydre diameter og endeflademål.
5. Hvad er kvalitetskravene til de operationelle detaljer for forseglet emballage? Hvordan inspicerer man emballagekvaliteten?
Kvaliteten af forseglet emballage afhænger af den strenge udførelse af alle operationelle detaljer. Ved lægning af yderkappen skal du sikre dig, at bredden af yderkappen er lig med stålbåndets bredde eller 0 til 50 mm mere. Siden med bedre overfladekvalitet skal vende opad. Ved brug af plastbeklædning skal den ru side vende opad og den glatte side nedad. Overlapningen af den ydre kappe bør kontrolleres mellem 150 og 200 mm. Når du lægger det rustsikre papir, skal du bruge et enkelt, fladt ark papir med den coatede side mod stålspolen. Der bør ikke være skader eller rynker. Overlapningen af det rustsikre-papir skal holdes inden for intervallet 150 til 300 mm. Når du placerer kernepapiret, skal du bruge klæbende tape til at forsegle og forsegle overlapningssømmene helt, og sikre at kernepapirrøret er tæt fastgjort til overfladen af stålspolen langs omkredsen af kernen. Kernepapirets bredde skal være bredden af den kold-valsede stålstrimmel minus 0 til 60 mm. Gennem hele emballageprocessen skal alle overlappende dele, der involverer rust-papir, kernepapir og plastfilm, forsegles godt med klæbende tape for at sikre, at stålspolen danner et fuldstændigt forseglet miljø og opnår den bedste rustforebyggende effekt.