1. Er levetiden for galvaniserede spoler i industriområder 10 år eller 30 år?
I typiske industriområder eller moderat forurenede bymiljøer er levetiden for almindelige varmgalvaniserede-spoler omtrent mellem 15 og 25 år. Denne rækkevidde eksisterer, fordi miljøet i et "industriområde" varierer meget. For eksempel i et typisk let industriområde eller industripark kan dets levetid nå op på omkring 25 år; mens det i stærkt forurenede tunge industriområder med høje svovldioxidkoncentrationer kan dets levetid forkortes til mindre end 15 år eller endnu lavere. Til reference, i forstæder med meget lidt forurening, kan den samme belægning opnå en vedligeholdelsesfri- levetid på over 50 år.
2. Hvilke faktorer forkorter faktisk levetiden for galvaniserede spoler?
Du kan tænke på levetiden for galvaniserede spoler som en udmattelseskrig med følgende tre hovedmodstandere:
Industriel luftforurening: Dette er fjende nummer et i industriområder. Svovldioxid, nitrogenoxider og andre forurenende stoffer i luften danner sur regn, hvilket fremskynder ødelæggelsen af den tætte beskyttende film på zinkbelægningen, hvilket gør dens korrosionshastighed meget højere end i naturlige miljøer.
Klimatiske forhold: Høj luftfugtighed er en katalysator for korrosion. Samtidig vil det kontinuerlige fugtige miljø også forkorte levetiden markant i regnfulde områder i syd eller i områder med store temperaturforskelle mellem dag og nat, der fører til hyppig kondens.
Fysisk skade: Ridser og stød under transport eller installation er som at rive igennem "pansringen" af zinkbelægningen, blotlægge det underliggende stålsubstrat, hvilket får rust til at sprede sig hurtigt fra såret.
3. Betyder en tykkere zinkbelægning nødvendigvis længere levetid?
Ja, under de samme forhold er zinkbelægningens tykkelse og levetid generelt proportional. Dette forhold kan estimeres ved hjælp af en simpel formel:
Teoretisk levetid ≈ Zinkbelægningstykkelse (μm) ÷ Miljøets årlige korrosionshastighed (μm/år)
I henhold til den nationale standard GB/T 13912 er den årlige korrosionshastighed for varm-dyp galvaniserede belægninger i industrielle atmosfæriske miljøer ca. 1 til 2 mikrometer. Derfor har en varm-forzinket spole med en zinkbelægningstykkelse på 85 mikrometer (ca. 600 g/m²) en teoretisk levetid i et typisk industrimiljø på C4-niveau: 85 (mikrometer) ÷ 4,2 (maksimal årlig korrosionshastighed)=2,5 r. (minimum årlig korrosionshastighed)=cirka 40 år.
Ved faktisk brug kan korrekt udvælgelse og vedligeholdelse gøre det muligt for en 85 mikrometer zinkbelægning at opnå pålidelig service i over 20 år i et industrimiljø på C3-niveau.
4. Galvaniseret spole vs. farve-coated plade: Hvilket holder længere i den samme industrizone?
Generelt i industrielle miljøer holder farve-belagt plade (farve-belagt stålplade) med en komplet belægning længere end almindelig galvaniseret spole.
Dette skyldes, at farve-belagt plade har en ekstra organisk belægning påført over det varmgalvaniserede-underlag. Dette ekstra lag giver ikke kun fysisk isolering, men modstår også UV-stråler og kemisk korrosion gennem dets vejrbestandighed, hvilket giver dobbelt beskyttelse af det indre zinklag. Derfor viser data, at levetiden for farve-belagt stålplade er omkring 50 % længere end for almindelig galvaniseret stålplade. Mange farvebelagte-pladeprodukter kan garantere en levetid på over 20 år i almindelige industri- eller forstadsmiljøer.
5. Hvad kan brugerne gøre for at forlænge levetiden på deres galvaniserede plader?
Selvfølgelig. Følgende er generelt anerkendte effektive metoder:
Vælg den rigtige "panser": Vælg en tilstrækkelig galvaniseret lagtykkelse baseret på det faktiske miljøniveau i industriområdet (se f.eks. ISO 12944-standarden). I industriområder anbefales en galvaniseret lagtykkelse på større end eller lig med 85 mikrometer; for stærkt forurenede områder bør større end eller lig med 100 mikrometer overvejes.
Regelmæssig "tjek-" og rengøring: Det anbefales at udføre en årlig inspektion og straks rense ophobet støv, vand og andre ætsende aflejringer. En korrekt rengjort og vedligeholdt galvaniseret plade kan have en levetid mere end 30 % længere end en, der ikke er vedligeholdt.
Reparation af "sår": Ridser eller skader på svejsepunkter forårsaget under transport og installation skal straks repareres med zink-rig reparationsmaling for at forhindre spredning af lokal korrosion.
Brug "dobbeltforsikring": Nogle data indikerer, at et dobbelt-belægningssystem, der bruger et "zinklag + organisk belægning" ofte har en samlet levetid, der er større end summen af de enkelte belægninger, hvilket viser en betydelig synergistisk effekt. Hvis forholdene tillader det, er dette den mest pålidelige løsning.