1.Hvordan bestemmer man hurtigt typen af farveforskel?
Farveforskel på langsgående stribe (langs rulleretningen):
Udseende: En lys og en mørk stribe, parallelt med rulleretningen.
Hovedmistænkte: Ujævne luftknivs procesparametre, båndvibrationer, udsving i zinkvæske.
Tværfarveforskel (vinkelret på rulleretningen):
Udseende: Skiftende lyse og mørke striber, der ligner "trækorn" eller "vandkrusninger".
Hovedmistænkte: Ustabil udglødningsproces (ujævn ovntemperatur, hastighedsudsving), dårlig tilstand af nedsænkede valser/stabiliserende valser.
Flake/sky-lignende farveforskel:
Udseende: Store områder med lys og mørke uden fast form.
Hovedmistænkte: Dårlig substratoverfladerenhed, ujævn zinkvæskesammensætning (især aluminiumindhold), ujævn passiveringsopløsning, sprøjtning eller tørring.
2.Hvad forårsager farveforskelle?
Dårlig overfladerenhed: Resterende jernpulver, fedt, oxider osv. på underlagets overflade kan ikke reduceres fuldstændigt eller fjernes efter udglødning, hvilket påvirker befugtningsevnen under zinkbelægning, hvilket fører til ujævn zinklagsvedhæftning og farveforskelle.
Ujævn substratoverfladeruhed: Områder med forskellig ruhed udviser varierende diffus lysreflektion, hvilket resulterer i inkonsekvent lysstyrke.
Ujævn substratsammensætning og mekaniske egenskaber: Disse påvirker rekrystalliseringsadfærd og graden af overfladeoxidreduktion i udglødningsovnen.
Ujævn ovntemperatur: Ujævn tværgående temperatur inde i udglødningsovnen fører til varierende grader af omkrystallisation og overfladeoxidreduktionstilstande i forskellige dele af båndet, hvilket påvirker dets reaktivitet med den smeltede zink.
Ujævn ovnatmosfære: Forkert kontrol af dugpunkt og hydrogen-nitrogenforhold kan påvirke reduktionen af overfladeoxider.
Udsving i produktionslinjens hastighed: Ændringer i hastigheden forårsager variationer i opvarmnings- og reduktionstiden for båndet i ovnen.
3.Hvordan justeres det?
Styrk inspektion af indgående materiale: Sørg for, at overfladens renhed og ruhed opfylder kravene.
Optimer rengøringsprocessen: Sørg for effektiviteten og effektiviteten af alkalisk vask, børstning, elektrolytisk rengøring og skylning for at sikre, at båndstålet er helt rent, før det går ind i udglødningsovnen.
Justeringsmetoder:
Optimer udglødningsprofilen: Indstil passende ovntemperaturer for hver sektion baseret på stålkvalitet og specifikationer.
Kontroller og kalibrer brændere: Sørg for ensartet tværgående ovntemperatur.
Stabiliser ovnatmosfæren: Styr strengt dugpunktet og sammensætningen af beskyttelsesgassen.
Oprethold stabil produktionslinjehastighed: Undgå unødvendig acceleration og deceleration.
4. Hvilke faktorer kan forårsage farveforskelle under galvaniseringsprocessen?
Ujævnt bladlæbegab: Dette fører til ujævnt tværgående luftindblæsningstryk, ujævn zinklagtykkelse og langsgående stribefarveforskel. Justering: Stop maskinen for at kontrollere og justere bladets læbegab, for at sikre dens parallelitet og konsistens.
Forkert eller ustabil afstand mellem luftkniven og strimlen: Ændringer i afstanden ændrer gasslagkraften væsentligt. Justering: Optimer og stabiliser denne afstand.
Luftknivens tryksvingninger: Ustabilt tryk forårsager længdevariationer i zinklagtykkelsen. Justering: Kontroller luftknivens trykkontrolsystem og lufttilførselsstabiliteten.
Luftknivsdyseblokering: Delvis blokering forårsager lokale luftstrømsændringer, hvilket resulterer i lineære farveforskelle. Justering: Rengør og vedligehold regelmæssigt luftknivens dyse.
5.Når der opstår farveforskelle, hvordan finder man så årsagen?
Observation og registrering: Registrer i detaljer morfologien (langsgående/tværgående/flaky), placering, farve og batch og specifikation af farveforskellen.
Identificer problemområdet: Baseret på farveforskellens morfologi, skal du foreløbigt bestemme det problematiske 环节 (link/trin) (f.eks. for langsgående striber, prioriter kontrol af luftkniven; for tværgående striber, prioriter kontrol af udglødningsprocessen).
Gennemgang af procesparametre: Hent alle vigtige procesparametre fra produktionen af denne spole (udglødningstemperatur, hastighed, luftkniveparametre, zinkbadstemperatur osv.) og sammenlign dem med parametrene fra normal produktproduktion for at identificere unormale udsving.
Inspektion af udstyrsstatus:
Online inspektion: Tjek luftknivens afstand, båndvibration, passiveringsbelægning osv.
Offline-inspektion: Planlæg en nedlukning for at inspicere luftknivlæben, nedsænket rulle, stabiliseringsrulle, dyser osv.
Prøveanalyse: Udfør, hvis det er muligt, scanningselektronmikroskopi (SEM/EDS)-analyse på farveforskelprøven for at observere zinklagets morfologi og sammensætning, hvilket giver et videnskabeligt grundlag for at bestemme årsagen.